Ventilačný systém s recirkuláciou vzduchu

Vetranie recirkuláciou vzduchu je systém, v ktorom sa časť vzduchu odsávaného z miestnosti zmieša so studeným vonkajším vzduchom, ohreje ho na požadovanú teplotu a potom sa dodáva do miestnosti. Okrem toho sa tento systém môže použiť len vtedy, ak vzduch prichádzajúci z miestnosti neobsahuje škodlivé látky a toxické nečistoty. Zatiaľ čo množstvo vonkajšieho vzduchu v tejto zmesi by malo zodpovedať všetkým sanitárnym a hygienickým normám špecifikovaným v SNiP a nemalo by byť nižšie ako hodnota sanitárnej normy stanovenej pre tento typ priestorov.

  • Poznámka: Recirkulácia nie je miešanie vzduchu v jednej miestnosti, vrátane tých, ktoré sprevádzajú vykurovanie (chladenie) vykurovacích telies (spotrebičov) alebo ventilátorov. Recirkulácia vzduchu je miešanie vzdušného vzduchu s vonkajším vzduchom a dodávka tejto zmesi do tohto alebo iných priestorov.

Princípy fungovania vetrania s recirkuláciou

Všeobecná schéma systému napájania a vetrania s recirkuláciou je nasledovná: prítokom do miestnosti sa dodáva pouličný vzduch, ktorý je po nejakom čase nasatý do výfukového systému. Časť toho je nenávratne vyhodená do ulice a časť prichádza do zmiešavacej komory. Tam je vzduch mieša s čerstvým prílivom chladenia alebo ohrevom (v závislosti od typu a konfiguráciu systému), potom už vstupuje do vykurovacieho alebo klimatizačného zariadenia, pričom ventilačné potrubie späť do miestnosti. Hlavným účelom recyklácie je zníženie zaťaženia vzduchotechnických systémov (ohrievače vzduchu, klimatizačné zariadenia atď.).

Aby sa zabezpečilo, že vzduch v miestnosti zostane čerstvý a vhodný na dýchanie, pri použití recirkulácie vo ventilačnom systéme je potrebné dodržať nasledujúce podmienky:

  • Množstvo čistého vzduchu prichádzajúceho zvonka musí byť najmenej 10% kapacity jednotky na úpravu vzduchu;
  • Vzduch vstupujúci do miestnosti musí obsahovať maximálne 30% škodlivých látok z maximálnej prípustnej koncentrácie.

Vetranie s recirkuláciou a vykurovaním.

Studený vonkajší vzduch sa zmieša s teplým vzduchom odoberaným z miestnosti, zohrieva sa na požadovanú teplotu a potom sa vloží do miestnosti

  • vrátane fanúšikov
  • Ventily vonkajšieho a odpadového vzduchu sú otvorené
  • ohrievač pracuje (pozri obr. 1)
  • vstupné a odťahové ventilátory
  • Ventily vonkajšieho, recirkulačného vzduchu sú otvorené, každý v závislosti od nastaveného množstva vonkajšieho vzduchu
  • ohrievač funguje (pozri obr. 2)

Vetranie s recirkuláciou bez vykurovania

V prechodnom období, keď teplota vonkajšieho vzduchu stúpa a vnútorný vykurovací systém pracuje, úloha systému prívodného vzduchu sa znižuje iba na prívod čerstvého vzduchu. Súčasne je možné vykonať bez dodatočného zohrievania vzduchu po recirkulácii.

  • vrátane fanúšikov
  • Vzduchový ventil recirkulácie sa otvára v pomere k požiadavkám teploty prívodného vzduchu
  • Ventil vonkajšieho vzduchu sa uzatvára úmerne k požiadavkám na teplotu prívodného vzduchu
  • ohrievač nefunguje (pozri obr. 1)
  • vstupné a odťahové ventilátory
  • vonkajšie, výfukové a recirkulačné vzduchové ventily sú otvorené - v závislosti od požiadaviek teploty prívodného vzduchu
  • ohrievač nefunguje (pozri obr. 2)

Využitie recirkulácie vzduchu vo vetracích systémov je povolené len v chladnom a prechodných obdobiach roka (u klimatizačných jednotiek v každom ročnom období). V tomto prípade sa miestnosť musí dodávať s vonkajším vzduchom v množstve, ktoré nie je menšie ako uvedené.

Recirkulácia vzduchu nie je povolená:

  • z priestorov, v ktorých sú patogénne baktérie a huby v koncentráciách nad úrovňou stanovenou Štátnou hygienickou epidemiologickou službou Ruska, alebo sa vyskytujú nepríjemné zápachy
  • z priestorov, v ktorých je maximálna spotreba vonkajšej vody určená hmotnosťou uvoľnených nebezpečných látok 1. a 2. triedy nebezpečnosti
  • z priestorov, v ktorých sú škodlivé látky, ktoré sú sublimované pri kontakte so zohrievanými povrchmi ohrievačov vzduchu, ak nie je pred ohrievačom zabezpečené čistenie vzduchu
  • z priestorov kategórií A a B (s výnimkou vzduchových a vzduchových žalúzií na vonkajších bránach a dverách)
  • 5-m pásiem okolo zariadenia umiestneného v priestoroch kategórií B1-B4, D a E, ak je v týchto zónach môžu tvoriť výbušné zmesi horľavých plynov, pár, aerosólov sa vzduchom
  • z laboratórnych priestorov na výskumné a výrobné účely, v ktorých sa môže vykonávať práca so škodlivými alebo horľavými plynmi, parami a aerosólmi
  • zo systémov miestneho vyčerpania škodlivých látok a výbušných zmesí so vzduchom
  • z vestibulových zámkov

Základná schéma ventilácie napájania a odsávania s recirkuláciou vzduchu

Najčastejšie pre organizáciu dodávky a odsávacieho vetrania s recirkuláciou sa používa obvod založený na použití zväzku ventilátorovej cievky a chladiacej jednotky. Fanúšiková cievka nahrádza vnútornú jednotku klimatizačného zariadenia tým, že pracuje s aktívnou batériou. Jedná sa o prefabrikovanú jednotku, v ktorej sa nachádza drenáž na organizáciu odtoku kondenzátu vytvoreného v letnom období, ventilátor, výmenník tepla a vzduchový filter. Chladiaca jednotka je ohrievač vody, ktorý v závislosti od ročného obdobia ohrieva alebo ochladzuje vodu a potom prenáša svoju teplotu na prichádzajúci vzduch.

Teplota chladiacej kvapaliny v chladiacej jednotke sa ovláda z ovládacieho panela. Tento systém umožňuje úplné alebo čiastočné vykurovanie vzduchu v zime a klimatizáciu v lete. Objem miestnosti nezáleží, pretože existujú systémy navrhnuté špeciálne pre supermarkety a iné veľké budovy. Výhodou tohto systému je možnosť vetrania v jednom klimatickom režime veľkého počtu izieb v tej istej budove. Usporiadanie bodov extrakcie a odsávania vzduchu z ventilátorovej cievky sa vykonáva pomocou štandardných vzduchotechnických potrubí.

Pokiaľ ide o reguláciu recirkulácie, vykonáva sa pomocou diaľkovo ovládaných tlmičov alebo mriežok, ktoré sú ovládané z ovládacieho panela. Teplota prichádzajúceho vzduchu sa líši v závislosti od času v roku, zatiaľ čo teplota prívodu vzduchu do miestnosti by mala byť pohodlná. Požadovaná hodnota sa nastavuje na ovládacom paneli. Chladiaca jednotka ochladzuje alebo ohrieva vonkajší vzduch na vopred stanovenú hodnotu, vstupuje do tepelného výmenníka, v zmesi s vratného vzduchu z miestnosti, pričom dodávka opúšťa difúzor s optimálnou teplotou.

Množstvo vzduchu, ktoré sa musí odobrať z priestorov, je zmiešané s ulicou, závisí od nastavených teplotných parametrov v miestnosti. Práve týmto kritériom je určená inštalovaná poloha tlmičov. Samotné klapky sú namontované v miestach prívodu vzduchu z miestnosti, ako aj na prívode vzduchu na ulici. Ovládač klapky je synchronizovaný a ovládaný z ovládacieho panela. Jeho parametre upravujú odborníci v každom jednotlivom prípade.

Ďalšie schémy recirkulácie vetrania

  • Recirkulácia vnútorného vzduchu s stropným ventilátorom

Recirkulácia pomocou jediného stropného ventilátora a kanálov s riedeným vzduchom v rámci jednej miestnosti nie je navrhnutá na dodávanie alebo zmenu objemu vonkajšieho prítoku vzduchu. Takéto schémy, ktoré nemajú ventilátorovú špirálu a ktoré sa pripájajú k vonkajšiemu vzduchu, sa používajú v mnohých typoch priestorov (kaviarne, obchody, administratívne budovy) výlučne na zvýšenie pohyblivosti vzduchu v pracovnom priestore.

Pozor prosím! Túto možnosť nemožno nazvať recyklácie high-grade, pretože s ním je prevzatý vzduch z jednej časti objektu do iného, ​​takže to nie je stagnovať.

  • Recirkulácia vnútorného vzduchu s ventilátorom

Recirkulácia tejto schémy je dosť bežná. V súčasnej fancoil výmenník tepla na chladenie alebo ohrievanie vzduchu, a priemyselné ventilátor, vykonáva jeho pohyb. V skutočnosti ide o kanálový klimatizačný systém, alebo skôr jeho analóg. Takýto systém je inštalovaný oddelene od hlavného vetrania a pracuje nasledujúcim spôsobom: v niektorej oblasti vzduchu v miestnosti, ktoré boli pridané do vzduchového potrubia sa privádza do tepelného výmenníka, kde je ohrievaný alebo ochladzovaný a potom odoslaný do inej siete ciev v iných priestorov zóne.

Použitie tohto systému možno považovať za racionálne v malých a stredne veľkých miestnostiach, kde je napájanie a odvádzanie vetrania reprezentované napríklad iba stenovými ventilátormi namontovanými vo ventilačných šachtách. Tu realizácia plného kombináciou recirkulácie vzduchu je ťažké a nepraktické, a taký prístup by vytvoriť vhodné klímu pri minimálnych nákladoch bez nutnosti kompletného prepracovania celej vetranie.

  • Recirkulácia pomocou ventilačnej cievky so zmiešaním vonkajšieho vzduchu

Základom je ten istý systém s ventilátorovou cievkou, ako v predchádzajúcom prípade, s jediným rozdielom - má schopnosť odoberať vzduch z ulice. Pouličný plot je nastavený manuálne alebo automaticky ovládaný klapkou. Jeho využitie je odôvodnené najmä vtedy, keď je v miestnosti už inštalovaná efektívna odsávacia a odsávacia ventilácia, ktorá nie je túžbou alebo príležitosťou na modernizáciu.

Takýto systém môže byť použitý na ohrievanie alebo chladenie vnútorného vzduchu, a tiež ako pomocná prívodná jednotka.

Recirkulácia vzduchu možno znížiť spotrebu energie na ohrev vzduchu (niekedy chladenie), t. K. Tepelnej kapacity ohrievača alebo chladiča sa spotrebuje prevažne na zmeny teploty iba tej časti vzduchu, ktorý je prevzatý z vonku.

Nie všade sa dá použiť (pozri nižšie SNiP)

Keď systém pracuje v chladných klimatických podmienkach, mínus systému je nedostatočne dobré miešanie vonkajšieho a recirkulujúceho vzduchu.

Princíp činnosti

Princíp fungovania systému WNS "Warm Wave"

Plyn je privádzaný do zmiešavacej komory, kde sa mieša s primárnym vzduchom vstupujúcim cez otvory v separačnej mriežke a "horúcou" rúrkou. Potom sa zmes cez otvory v tryskovom rošte vysiela do spaľovacej komory, kde je zapálená elektrickým zapaľovačom zapaľovania. Sekundárny vzduch vstupuje do spaľovacej komory cez systém otvorov. V priebehu spaľovania sa vytvárajú početné, dobre stabilizované mikrofacienty. Súčasne spaľuje plyn, ktorý prichádza do spaľovania (bez chemického spalovania). Spaľovacie produkty sa zmiešajú vo vnútri s hlavnou hmotnosťou vzduchu, ktorá sa vstrekuje alebo nasáva ventilátorom.

Vďaka spoľahlivej stabilizácii spaľovania môžu kachle pracovať stabilne aj pri veľmi nízkych okolitých teplotách okolia.

Kontrola prítomnosti prietoku vzduchu vykonáva druhý vodič s obmedzeniami na hornom a dolnom limite.

Ohrievače vzduchu sú vybavené analyzátorom plynu na kontinuálne meranie koncentrácií škodlivých látok v ohrievanom vzduchu, ktorého obsah by mal byť nižší ako 30% hodnoty MPC pre vzduch v pracovnej oblasti (metán CH4 a CO oxidu uhoľnatého).

VNS "Warm Wave" spĺňa požiadavky GOST R 51625-2000. Sanitárno-epidemiologický záver №77.99.04.44.Д.005215.07.03 Osvedčenie o zhode № РОСС БШ. АЮ96.ВО1492 №5591602 Povolenie Gosgortechnadzor Ruska № РРС-64-00069.

Výber zariadenia závisí od kategórie priestorov, podmienok umiestnenia zariadenia, koeficientu výmeny vzduchu, tepelných strát budovy. Životnosť hlavnej pracovnej komory tepelného generátora na "vyhorenie" je najmenej 30 rokov.

SYSTÉM VENTILÁCIE A VYKUROVANIA PARTNEROV.

V súčasnosti sa používajú dva typy ventilačných a vykurovacích systémov:

  1. s mechanickou motiváciou - "Aktívne";
  2. bez mechanickej motivácie - "Pasívny".

Pasívny systém sa neberie do úvahy. V rokoch 1960-62 rokoch boli vyvinuté Odborníci z Ústavu hydiny v odporúčaní, Sergiev Posad, že vylúčiť jeho použitie u hydiny na území bývalého Sovietskeho zväzu v dôsledku nedodržania vhodnosti klimatických podmienkach.

ACTIVE ventilačný a vykurovací systém.

Na ohrev a zvlhčovanie prívodného vzduchu pri záporných teplotách sa používa ohrievač miešania VNS "Warm Wave".

Pri organizácii mimo sezóny a miestneho vykurovania, ohrevu vody pre potreby technológie a domácnosti sa používa dvojkruhový plynový kotol s tepelnou kapacitou približne 100 kW.


Obrázok 1 - schéma ventilačného a vykurovacieho systému skrine hydiny na základe ohrievača vzduchu "WARM WAVE" a vodného kotla na núdzové vykurovanie.

Technicko-ekonomická štúdia uskutočniteľnosti prevádzkovania systému WNS "Warm Wave".

V systémoch vzduchotechniky a vykurovanie priestorov s rýchlosťou výmeny vzduchu N = 2 alebo viac, je optimálny priame dodávky tepla vzduch miešanie s produktmi spaľovania zemného plynu, pretože neexistuje žiadna strata tepla z odchádzajúcich spalín (15 až 20%), pri transporte na nosič tepla od zdroja tepla k objektu (0 - 40%). Výdavky na údržbu kotolne s vykurovacou sieťou sú vylúčené.

Vďaka priamemu kontaktu produktov spaľovania s ohrievaným vzduchom je KIT teplovzdušného ohrievača "Warm Wave" viac ako 99,6%.

V porovnaní s vykurovacím systémom WATER je účinnosť najmenej o 20% vyššia, pretože:

  • nedochádza k tepelným stratám pri odchádzajúcich spaľovacích produktoch (účinnosť kotla 85 - 92%);
  • eliminuje náklady na elektrinu na presun vody;
  • náklady na údržbu a opravu vykurovacích sietí, kotlov, výmenníkov tepla;
  • náklady na údržbu a opravu zariadení na čistenie vody;
  • náklady na spotrebný materiál na úpravu vody;
  • malá zotrvačnosť a možnosť využívania záložného vykurovania počas pracovného času;

Skutočné tepelné straty v systéme ohrev vody môžu dosiahnuť hodnotu 60% v dôsledku:

  • opotrebovanie tepelnej izolácie;
  • zaplavenie vykurovacieho zariadenia podzemnou vodou;
  • veľká dĺžka tepelných sietí.

Neexistuje riziko zmrazenia ohrievačov vody a rozmrazovania vykurovacieho systému.

V porovnaní s ohrievačmi RECOVERY účinnosť je o 12-15% vyššia, pretože:

  • nie sú žiadne tepelné straty s odchádzajúcimi spaľovacími produktmi (účinnosť rekuperačného ohrievača vzduchu je 85 - 92%);
  • náklady na údržbu a opravu výmenníka tepla (záruka nie je dlhšia ako 3 roky);
  • zvýšené náklady na umiestnenie ohrievača vzduchu v predajni, pretože rozmery regeneračného zariadenia sú niekoľkonásobne väčšie ako ohrievač zmiešavacieho vzduchu pri rovnakom tepelnom výkone.

Porovnávacia analýza organizácie vykurovacích a ventilačných systémov založených na rôznych zariadeniach využívajúcich plyn.

7.8. Účel miešania komôr a ich základné požiadavky

Miešacie komory sa používajú v dvojprúdových turbojetových motoroch. Funkciou akéhokoľvek motora s dvoma okruhmi je oddelenie prúdu vzduchu, ktorý vstupuje do motora do dvoch častí.

Časť vzduchu vstupujúca do vnútorný obrys, po stlačení v kompresore sa potom podieľa na spaľovaní paliva. S následným rozšírením produktov spaľovania v turbíne v dôsledku zníženia ich celkovej entalpie sa zabezpečí, že sa dosiahne práca (a výkon) potrebná na otáčanie kompresora.

Ďalšia časť vzduchu po vstupe do nízkotlakového kompresora (ventilátora) vonkajší obrys.

Pomer prúdu vzduchu cez vonkajší obvod k prietoku cez vnútorný okruh sa volástupeň dvojitého okruhu motor

V motoroch so zmiešavaním prúdov (TRDDsm) prúdy plynu opúšťajúceho turbínu a vzduch prechádzajúci vonkajším obvodom, sú zmiešané Po turbíne v špeciálnej komore miešacej komore, a vytekať ďalej z motora cez bežnú trysku.

Štúdie ukazujú, že pri dostatočnom úplnom zmiešaní tokov tečúcich z vnútorného a vonkajšieho obvodu je možné dosiahnuť určité zvýšenie špecifického ťahu a tým aj zlepšenie hospodárnosti motora v porovnaní s motorom bez miešania tokov.

Účel miešania komôr v TRDDsm je zabezpečiť dostatočné úplné premiešanie prúdu vzduchu z vonkajšieho okruhu s prúdom plynu, ktorý je výsledkom turbíny.

Avšak, tento priaznivý účinok miešania tokov v TRDDsm môže dôjsť len s miernym úrovňou hydraulických strát sprievodných zmiešavacie proces, a pre úplné premiešanie prúdu, ak nie je osobitné opatrenia sú zvyčajne vyžaduje zmiešavacie komory, ktorej dĺžka výrazne prevyšuje jeho priemeru. teda základné požiadavky na miešanie komôr sú vysoká úplnosť miešania so zanedbateľnými stratami celkového tlaku a minimálnymi celkovými rozmermi.

7.9. Schémy zmiešavacích komôr a obraz toku v nich

Miešacie komory sa vyznačujú širokou škálou schém. Dve typické sú zobrazené na obrázku 7.9.

Najjednoduchší je okruh s valcovým deličom prietoku (Obrázok 7.9,a). V tejto zmiešavacie komore tečie v dôsledku turbulentnej výmenu dochádza najprv len na valcovej ploche s priemerom v blízkosti priemere separátora tokov, a to iba v značnej vzdialenosti od nej v miešacej proces zapojených vrstvy plynu a vzduchu, ďaleko od nej. Preto pre dostatočné úplné miešanie prietokov musí mať takáto komora pomerne veľkú dĺžku.

Obr. 7.9. Schémy zmiešavacích komôr: a) - s valcovým deličom prietoku;b) - s vlnitým oddeľovačom

V obvode na obr. 7.9 bAk chcete urýchliť miešanie prietoku vzduchu a plynu pri vstupe do zmiešavacej komory, zariadenie(Mixer)urýchľuje penetráciu prúdov vzduchu do oblasti priestoru obsadeného plynom a naopak. Najčastejšie používané mixéry sú takzvanéokvetné lístky, v ktorom je povrch separátora prúdi do vstupnej komory umelo zvyšuje, napríklad plisovaním ju, a tým aj prúdenie vzduchu z vonkajšieho obrysu je skosený smerom zmiešavacích osi komory a prúdu plynu za turbínou - v smere jeho vonkajší plochy. Tieto systémy poskytujú rýchlejší premiešaní prúdov do zmiešavacej komory je pomerne krátka, aj keď majú trochu vyšší hydraulický poterivsledstvie kontakt zvýšenie povrchovej plochy medzi dvoma zmiešaných prúdov.

Pozrime sa teraz podrobnejšie na procesy, ktoré prebiehajú v zmiešavacej komore. Vezmime najjednoduchšiu valcovú miešaciu komoru, ktorej schéma je znázornená na obr. 7.10. Prierezy pri prívode plynu do zmiešavacej komory z vnútorného okruhu budú označené symbolom I-I,vzduchu z vonkajšieho okruhu - II-II, a prierez na výstupe z miešacej komory -cm-cm.

Obr. 7.10 Vzor prietoku vo valcovej miešacej komore

Pri vstupe prietokov do komory v dôsledku javov difúzie a turbulencií začína miešanie tokov a miešacia vrstva.V niektorých častiach hraníc pre tento procesgr-grMiešacia vrstva pokrýva celý prierez komory, ale parametre prietoku nad prierezom sú stále nerovnomerné. Kompletné miešanie tokov a vyrovnanie ich parametrov sa dosiahne v prierezecm-cm.

Všimnite si, že v zmiešavacích komorách skutočných motorov sa úplné miešanie prúdov nerealizuje, pretože na úplné vyrovnanie prietokov by bolo potrebné mať miešaciu komoru s dĺžkou, ktorá by bola niekoľkonásobne väčšia ako jej priemer. V skutočne realizovaných konštrukciách dĺžka zmiešavacích komôr zvyčajne nepresahuje jeden z jeho priemerov z dôvodu potreby znížiť hmotnosť a rozmery motorov.

Hydroelevátory - tryskové čerpadlá

V prúdovom čerpadle alebo hydroelevátore sa pasívny prietok pohybuje v dôsledku energie aktívnej látky. Ako aktívny alebo pasívny prúd môže pôsobiť ako kvapalina, tak plyn.

Plynové tryskové čerpadlá, v ktorom sa výfuková energia vozidla používa na vytvorenie vákua v saciej hadici čerpadla, sa používa vo vákuovom systéme požiarneho čerpadla.

Vodné čerpadlá Používajú sa na čerpanie vody z otvorených nádrží, ako aj na čerpanie vody z priestorov po hasení požiaru. Požiarne čerpadlá s vodným lúčom sa volajú hydraulický výťah.

Konštrukcia požiarnej hydrauliky

Schéma hydraulického výťahu je znázornená na obrázku.

Požiarna hydraulika obsahuje všetky prvky charakteristické pre tryskové čerpadlo:

  1. tryska
  2. Prijímacia komora
  3. Miešacia komora
  4. difúzor
  5. Aktívne prietokové pripojenie
  6. Priechod pasívneho prietoku (nasávanie)

Aby sa zabránilo vnikaniu veľkých častíc do dutiny vyhadzovača, je v saciej prípojke čerpadla namontovaná mriežka.

Princíp činnosti hydraulického výťahu

Prevádzka prúdového čerpadla je založená na interakcii častíc aktívnych a pasívnych prúdov, v dôsledku tejto interakcie sa prúdy zmiešajú a časť energie aktívneho prúdu sa prenáša na pasívnu.

Režim čerpania vody

Pri vstupe do zmiešavacej komory častice aktívneho prúdu zachytia častice vzduchu v komore. V dôsledku výsledného vyčerpania je vzduch nasávaný do komory zo sacieho nástavca. Takto sa vytvára vákuum aj v nasávacom potrubí. Tento výtok môže byť použitý na čerpanie vody z miestnosti.

Režim príjmu vody

Rovnako ako v režime čerpania v režime oplotenia aktívny prúd privádza častíc vzduchu, čo má za následok tlak v saciej dýze pod atmosférický tlak. Tryska alebo celé čerpadlo sa umiestni do nádržky na prívod vody, ktorá bude ovládaná atmosférickým tlakom.

Častice nasávacej vody vstupujúcej do zmiešavacej komory získajú energiu z aktívneho prúdu v dôsledku trecích síl. Zmiešaný prietok smeruje k difúzoru, kde sa časť rýchlostnej hlavy mení na statickú hlavu a potom do tlakovej rúrky. Zmiešaný prúd je zvyčajne najskôr zaslaný do nádrže, z ktorej je nasávaný odstredivým požiarnym čerpadlom.

Napájanie hydraulického podávača

Prietok na výstupe hydroelektrátora sa rovná súčtu aktívnych a pasívnych tokov:

4.4 Miešanie vzduchu s rôznymi parametrami

Zmiešavanie vzduchu s rôznymi parametrami je znázornené na obrázku 2.

Pri zmiešavaní vzduchu s dvoma rôznymi parametrami - linka zmesi bude mať priamu líniu, ktorá spája body s týmito parametrami.

Bod zmesi bude ležať na vzdialenosti nepriamo úmernej miere zmiešavacích častí vzduchu.

príklad pozri obrázok 2.

Vzduch sa zmieša (bod 1) s nasledujúcimi parametrami:

so vzduchom (bod 2) s nasledujúcimi parametrami:

Je potrebné získať zmes s teplotou

Konštrukcia zmiešavacieho procesu začína aplikáciou body 1 a body 2 s danými parametrami.

Miešanie bude pokračovať v priamke riadky 1-2.

Na tejto línii nájdeme bod zmesi C s prednastavenou teplotou

Viac informácií J - d diagram definujeme:

  • zmiešaný tepelný obsah vzduchu
  • zmiešaný obsah vlhkosti vzduchu
  • relatívnej vlhkosti zmiešaného vzduchu

Na získanie zmiešaného vzduchu s týmito parametrami je potrebné brať:

  • 37% vzduchu s parametrami v bod 1;
  • 63% vzduchu s parametrami v bod 2.

Je zaujímavé zvážiť jeden z konkrétnych prípadov miešania dvoch objemov vzduchu s týmito prvotnými údajmi:

Nenasýtený vlhký vzduch s parametrami (bod 1):

  • teplota suchého žiarovky je T1 = -17 ° C;
  • obsah tepla alebo entalpie je J1 = 16 kJ / kg.

zmiešané v rovnakých pomeroch s nenasýteným vlhkým vzduchom s parametrami:

  • teplota suchého žiarovky je T2 = 22 ° C;
  • obsah tepla alebo entalpie je J2 = 61 kJ / kg.

Určte parametre vzduchu v bode zmesi.

Riešenie (pozri obrázok 2A).

Na J - d diagram nájdeme to 1 a bod 2 s danými parametrami.

Tento bod spájame 1 a bod 2 priamka - línie zmesi.

Bod miešania C bude ležať na tejto línii a bude v rovnakej vzdialenosti od bodu 1 a bodov 2 (pretože sa zmiešajú dva rovnaké objemy) a leží pod priamkou relatívnej vlhkosti φ = 100%.

Preto bude čiastočná kondenzácia pary zo vzduchu vo forme hmly a rosy a vzduch bude nasýtený.

Bod miešania C súčasne sa presunie na stabilnejší stav na krivku sýtosti φ = 100% k tomuto bodu C1.

Určenie pozície bodu C1 na krivke nasýtenia (na čiare relatívnej vlhkosti) φ = 100% je potrebné nájsť bod, ktorý vyhovuje rovnici

tj je potrebné rozdeliť segment krivky φ = 100% od bodu 1 k tomuto bodu 2 do dvoch rovnakých segmentov.

Treba však poznamenať, že na určenie grafického bodu C1 na krivke φ = 100% pri miešaní dvoch rôznych objemov vzduchu je dosť ťažké.

Preto je potrebné odkázať na dve rovnice, ktoré boli dané skôr:

Všetky množstvá v týchto dvoch rovniciach sú známe a nie je ťažké ich určiť
číselné hodnoty JC a dC.

Vedieť, že bod C1 leží na linke φ = 100%, definujte ho J - d diagram vo veľkosti JC (prechod JC = const s čiarou φ = 100%) alebo vo veľkosti dC (prechod dC = const c riadok φ = 100%).

Chyba v zhode týchto bodov závisí len od presnosti konštrukcie J - d diagramy.

Stanovíme tepelný obsah zmesi podľa rovnice

S rovnakými podielmi zmiešavacích častí vzduchu, t.j. G1 = G2, rovnice
bude mať formu

Skontrolujeme presnosť konštrukcie procesov J - d diagram

Parametre zmiešavacích bodov C1:

  • suchá teplota žiarovky TC1 = 6,7 ° C
  • entalpia - entalpia JC1 = 22kJ / kg;
  • vlhkosť - absolútna vlhkosť dC1 = 6,08g / kg;
  • relatívnej vlhkosti φ = 100%

V tomto prípade klesne každý kilogram zmesi

dC - dC1 = 7,925 - 6,08 = 1,845 g vlhkosti.

Štandardné časti rámu na úpravu vzduchu vo vzduchotechnických jednotkách av centrálnych klimatizačných zariadeniach sú znázornené na obrázku 3.

Príručka pre staviteľov Klimatické riadiace systémy

ÚČEL A ZÁSADA PREVÁDZKY SYSTÉMU KLIMATIZÁCIE

Klimatizácia (Tvrdá mena) - technické zariadenie určené na vytvorenie a udržiavanie v miestnosti alebo samostatnej zóne špecifikovaných parametrov mikroklíma a čistého vzduchu. V tomto prípade sú stanovené parametre zachované pre všetky obdobia roka. Klimatizačné systémy pracujú zvyčajne v automatickom režime, ktorý je zabezpečený špeciálnym automatickým riadiacim systémom. V niektorých prípadoch s klimatizáciou je tiež potrebné zabezpečiť vysokú čistotu prítoku, t.j. úplnú absenciu prachu.

Klimatizačný systém sa skladá z štrukturálne vozduhoprigotovitelnogo zariadení (klimatizácia), potrubia siete, sieťové zariadenia (cievky, difúzory, zariadenie na automatickú kontrolu a tlmiče).

Na obr. 1 je schematické znázornenie klimatizačného zariadenia na trysky určené na kompletnú úpravu vzduchu s nastaviteľnými recirkuláciami I a II. Vonkajší vzduch vstupuje do klimatizačnej jednotky cez mriežkou 1 a očistí od prachu vo filtri 2. Coming ventil 3, časť vzduchu dodávaného do prvej vykurovacej ohrievača 4. inštalovaná v teplej úžitkovej vody v ohrievači 4 špeciálnych armatúr 15 regulovať stupeň ohrevu v ohrievačov vzduchu. Vzduch môže prechádzať a obísť ohrievače vzduchu, t.j. zostávajúce nevyhrievané. Čerstvý ohriaty vzduch sa potom zmieša s určitým objemom recirkulovaného vzduchu, ktorý sa vráti z miestnosti, ktorú klimatizácia zabezpečuje cez uzávery 5.

Obrázok 1. Schéma klimatizačnej jednotky s nastaviteľnou recirkuláciou I a II: 1 - mriežková mriežka; 2 - filter; 3 - ventil; 4 - ohrievače prvého ohrevu; 5 - chlopne recirkulácie vzduchu; 6 - miešacia komora; 7 - druhý ohrievač; 8 - regulačný ventil vo vzduchovej dráhe; 9 - vzduchový kanál; 10 - vzduchotechnická jednotka; 11 - regulačný ventil na trase chladiacej kvapaliny chladiacej kvapaliny; 12 - zavlažovacia komora; 13 - regulátor zavlažovacieho systému; 14 - plavákové zariadenie; 15 - špeciálne ventily

Zmesi a recirkulácie vzduchu prechádza zavlažovacie komoru 12, druhú vykurovaciu špirálu 7, ventil 8, vstupuje do vetracej jednotky 10 a vedenie 9 do miestnosti. Teplota chladiacej kvapaliny vo vzduchu vykurovacieho telesa 7, sa automaticky nastaví špeciálnym ventilom 11. Hladina vody v rozprašovacej komore sa udržiava zadržiavajúce zariadenie 14. Čerpadlo s ovládacou jednotky systému 13 vyživuje prívod studenej vody do trysiek v požadovanom množstve.

V priestoroch by mali byť meteorologické podmienky počas klimatizácie zabezpečené v medziach optimálnych noriem (pozri tabuľky 3.2, 3.4), okrem prípadov, keď meteorologické podmienky sú stanovené inými normatívnymi dokumentmi.

Teplota prívodného vzduchu dodávaná klimatizačnými systémami, tn, ° C, sú stanovené podľa vzorca:

Adresár ekológie

informácie

miešacej komore

Miešacia komora končí výstupnou vetvou, ktorá je zliatinou vyrobenou z pozinkovanej ocele 80 mm vysoká. V závislosti od špecifických podmienok aplikácie sa výška dýzy môže líšiť v závislosti od montážneho uloženia kvôli orezávaniu a ohýbaniu jeho stien. ]

Vo zmiešavacie komore osi stroja je nastavená ako dierovaná kanalizácie sa zväčšujúcim sa priemerom otvorov od zhora nadol, uzavreté na koncoch a sú spojené s prstencami prstencového výmenníka tepla. [. ]

Zo zmiešavacej komory 6 je vzduch vysielaný do filtračného úseku 7 na čistenie, ktorý pozostáva z horizontálne usporiadaných kovových rámov naplnených filtračným materiálom. Kovové priečky zabezpečujú prechod prúdu vzduchu cez filtračné rámy. Prístup do vnútra sekcie sa uskutočňuje prostredníctvom odnímateľných bočných panelov, ktoré sú pripevnené k rámu sekcie skrutkami. Panel má schránku na montáž snímača. ]

Kryt zmiešavacej komory, ktorý je zavesený na tele, je vyvážený protizávažím. ]

Vo vnútri zmiešavacej komory sú dva rotory s lopatkami tvaru Z, ktoré majú odlišnú frekvenciu a smer otáčania. Miešacia komora môže byť naklonená pod určitým uhlom vzhľadom k osi jedného z rotorov. Sklápanie sa vykonáva pomocou šneku, skrutky alebo hydraulického mechanizmu (v závislosti od veľkosti mixéra). ]

V zahraničných konštrukciách zmiešavacích komôr prevažujú lopatkové miešače a množstvo ich publikácií potvrdzuje ich vysokú účinnosť. Medzi výhody mechanického miešania pred hydraulický zahŕňajú poskytuje lepšiu kvalitu vyčistenej vody, úspora až 40% koagulačné flexibilné regulácie intenzity, malé tlakové straty [24 (s. 231), 68]. V ZSSR, flokulačné komory s mechanickým miešaním, kým nie široko používané, aj keď výsledky štúdií [54, 55] nám umožňujú dúfať, že ich úspešné uplatnenie v mnohých vodných zdrojov. [. ]

Tc = 743 - teplota v cyklónu (zmiešavacie komory), so zreteľom na ohrievanie výfukového plynu v rekuperátora 100 "C pred vstupom do zmiešavacej komory (T4 = k + Na = 370 + 100 = 470" C) [.. ]

Zmiešavač je kónicky tvarovaná zmiešavaca komora. Vo vnútri komory je pozdĺž generátora kužeľa vytvorená konzola, ktorá je spojená s nosným hriadeľom horným koncom (obrázok 1.95). ]

Miešač je miešacia komora v tvare žľabu s plášťom na ohrev alebo chladenie zmesi. ]

Skrutkový pohon je namontovaný na kryte miešacej komory. Otáčanie skrutky okolo svojej osi - pohonom pozostávajúce z prevodovým motorom alebo motorom a prevodovkou, a rotácie nosiče - na motore s prevodovkou cez spojku a šnekového kolesa [.. ]

Zemný plyn a vzduch sa dodávajú do zmiešavacích komôr ponorného horáka 7. Plynné produkty spaľovania bubliny! prostredníctvom odpadových vôd. ]

Hlavné komponenty: bunker pre azúrové, zmiešavacie komory, nádrž na vodu a stan. Agregované na samochodnom čajovom stroji ChSM-12A [. ]

Ponorný horák (obrázok 2.83) pozostáva zo zmiešavacej komory a tunelu, ktorý je obložený šamotovými tehly. Zemný plyn cez pripojenie 6 vstupuje do kolektora 9, z ktorého cez rúrky 10 vstupuje do vírivača, čo je systém vodiacich lopatiek, inštalovaných tangenciálne vzhľadom na os horáka. Vzduch prichádzajúci do vírivača je predhrievaný v prstencovom kanáli okolo horáka. ]

Váhový dávkovač dávkuje práškové vápno do zmiešavacej komory, kde sa zriedi vodou, aby sa dosiahla požadovaná koncentrácia vápenného mlieka (obrázok 7.17). V absorbéroch sa vápno dodáva v pomere k množstvu vody (aby sa udržala správna koncentrácia). Počas procesu dávkovania sa monitoruje hodnota pH (aby sa zmenila dávka, ak je to potrebné na kompenzáciu zmien v zložení vody a čistote vápna). Pomer vody a vápna je asi 5: 1 a kalenie trvá 30 minút. Na ochranu pred účinkami zvýšenej teploty vyplývajúcimi z chemickej reakcie sú zabezpečené regulátory a signalizačné zariadenia. Automatický oddeľovač mriežiek odstráni pred prívodom hrubý zrnitý inertný materiál z vápna. Láma sa čerpá z nádrže do dávkovača, reguluje sa automatickým systémom regulácie pH a prietokom vody. ]

Aby sa zabezpečilo optimálne dávkovanie a podávanie zmiešavacích komôr pri rôznych teplotách, koncentráty musia mať určitú viskozitu. Krivka viskozity by mala byť plochá, čo sa dosiahne malou viskozitou pôvodného koncentrátu. Kinematická viskozita napríklad metylmerkaptofórového koncentrátu podľa GOST 33-53 sa normalizuje v priebehu 32 s. ]

Dymové plyny z pece 1 pri teplote 800 až 900 ° C vstupuje do zmiešavacej komory, kde sa zmieša na čerstvý studený vzduch 4. Takto získaná zmes (sušiace činidlo) teplota 300-320 ° C, vstupuje cez komory 3 v sušiacom bubne. Sušiace činidlo výfuk o teplote 120-140 ° C, sa odsaje odsávací ventilátor 9 a je vypúšťaný do atmosféry. Smer prúdenia vzduchu sa zhoduje so smerom materiálu. Tak, tento sušička pracuje na princípe paralelného prúdu (priameho prietoku). Prostredníctvom sušička za hodinu vedie 20-30 tisíc. M3 plynu v množstve asi 2 m / s. [. ]

Priemyselná odpadová voda 1 je privádzaná do zmiešavacej komory 3 po priemeroch 2, z ktorých je zmiešaný odtok 4 posielaný do oxyetylénu 5. Kyslík je dodávaný technickým kyslíkom 6 plyny sú vypúšťané potrubím 7. [ ]

Prevzdušnená zmes aktivovaného kalu a zmesového prúdu z reakčnej komory 10, podávané v aero-Tenkai príprava úlohy 14. roztoku v miešacej komore 3, zmiešaná frakcia 7 s danými parametrami, je uľahčené krmivo takúto domáce odpadové vody, 5 jednotky 4 a podmienečne čistej vody 6. [. ]

Zmiešavač je kompaktný dizajn (obr. 73, 74), pozostávajúci zo zmiešavacej komory, rotora a prívodných dýz na dodávanie kvapalných a plynných chemických činidiel. Rotor je umiestnený v tele miešača kolmo na smer pohybu hmoty, čo bráni oddeleniu plynu. Puzdro môže byť otočené v štyroch rôznych smeroch, čo poskytuje flexibilitu pri montáži mixéra a jeho pripojení k sieti. Miešačka sa môže inštalovať ihneď po naplnení čerpadla. ]

Zariadenie je oceľová valcová nádrž, rozdelená na dve zóny: spodnú (zmiešavaciu komoru) a hornú (expanznú komoru), ktorá slúži na vyčistenie peny. Bitúmen je zahrievaný v prístroji buď elektrickými vykurovacími prvkami alebo cievkami s prehriatou parou. Keď je prístroj elektricky zahrievaný, je možné udržiavať teplotu zmesi v rozmedzí 200 ° C. Do bitúmenu sa pomocou skrutky privádza rádioaktívny kal (buničiny, prášky, pasty). Odparenie vody a miešanie zvyšku tuhého odpadu roztaveným bitúmenom sa uskutočňuje intenzívnym miešaním hmoty mechanickým miešadlom. ]

V spodnej časti distribučnej trubice je drážkový otvor, cez ktorý vstupuje vzduch do komory. Množstvo sa reguluje špeciálnym ventilom manuálne. Panel s ejektorovými dýzami vyrobenými z pružného materiálu je umiestnený nad komorou primárneho vzduchu, tvoriacou spodnú časť miešacej komory. Recirkulačný vzduch je vo filtri čistený a tepelne spracovaný v tepelných výmenníkoch. ]

Horľavý plyn zo siete, alebo z nádrže 5 (propán - bután) cez filter 6, regulačný ventil a manometer 7 vstupuje do zmiešavacej komory 4, kde sa mieša so vzduchom a rozprášenej kvapôčky skúšaného roztoku za vzniku kvapalného aerosolu - vzduchu. Väčšia kvapky uložený v separátora, a spoločne s menším plynu a vzduchu privádzaného do horáka, kde sa odparovanie vody a soli prechodu do stavu pary, potom je molekulová disociácie, excitácie a de-excitácie atómov svetla. [. ]

Jednotka sa skladá z nádrže s konštantnej úrovni roztoku kyseliny 0,1 litra, kapilárne škrtiaceho zariadenia, zmiešavacie komorou, elektródami, pH-metra s výťažkom automatického riadenia pozície potenciometra regulačný ventil s elektropohonom, elektrického typu rotameter s sekundárne SE so zariadením EPID. ]

V JSC "Nizhnekamskshina" podniky a iné pneumatika namontovaná domácich i zahraničných čiary REZI nosmesheniya-miešacie zariadenie za použitia veľmi jednotkovú kapacitu na objem zmiešavacej komory 620 l. [. ]

Najčastejšie používaná schéma je znázornená na obr. 4.17. Odpadová voda sa najprv dodáva do priemerovacej nádrže 7 a potom do zmiešavacej komory 3. Taktiež sem vstupujú odpadové vody z úložnej nádrže 2, ako aj podmienečne čistá voda. Akumulátor domácej odpadovej vody 2 zohráva úlohu mediátora, pretože tieto vody majú premenlivú povahu kontaminácie (rozsypanie potravín, čistenie výrobných zariadení atď.). Zmiešaný odtok vstupuje do aerotankovej skrine 4, kde je dodávaný vzduch. Kalová zmes z aerosótu je posielaná do sekundárneho usadzovača 5, kde je vyčistená voda oddelená od aktivovaného kalu a poslaná do zásobníka vody alebo do cirkulačného systému vody (po príslušnom dodatočnom spracovaní). Aktívny kal zo sekundárnych usadzovacích nádrží sa vracia do prevzdušňovacieho nádrže vo forme recyklovaného kalu a čiastočne vo forme nadbytočného kalu, ktorý sa spracúva. ]

Spoľahlivosť výpočtu veľkosti extraktora je do značnej miery určená správnou voľbou modelu, ktorý je základom výpočtov. V zmiešavacích komorách extraktorov na odkvapkávačoch sa zvyčajne používa ideálny miešací model pre obe fázy. Pri výpočte stĺpov rozprašovania sa zdá byť najvhodnejšie použiť ideálny miešací model pre kontinuálnu fázu a ideálny model posunu pre rozptýlenú. Rovnaký model sa najčastejšie používa pri výpočte zásobníkov. Extrakčné kolóny s vonkajším vstupom energie sa zvyčajne vypočítavajú na základe difúzneho modelu s využitím publikovaných údajov o koeficientoch pozdĺžneho miešania. ]

Na chladenie zemiakov v období jari a leta sú v strojovni umiestnené dve chladiace jednotky, ktorých výparníky sú umiestnené v zmiešavacích komorách. Ventilačný vzduch sa pri umývaní výparníkov ochladí na požadovanú teplotu, potom sa systém ventilačných kanálov privádza do výroby podľa schémy zdola nahor. ]

So zvýšením produktivity mixéra sa kvalita osmózy zlepšuje. Je to spôsobené zvýšeným účinkom rozmazania s nárastom plnenia zmiešavacej komory. To tiež zaisťuje rovnomernejšie rozloženie spojiva pozdĺž zlomkov. ]

Firma "Swaco Geolograph" ponúka dve technologické schémy na spracovanie zlúčenín vytvrdzovania OBR. Prvý zahŕňa špeciálny kontajner na vytvrdzovaciu zmes, miešaciu komoru, čerpadlo a ovládacie prvky. Všetky jednotky sú namontované na podvozku vozidla. Druhá schéma je zameraná na použitie vŕtacích zariadení a špeciálnych odstrediviek. Vo všetkých schémach sa dopravníky používajú na prepravu spracovaného odpadu do miesta skladovania. ]

Odpadová voda zo stĺpcov dna destilačnej, predtým, než je poslaný na štruktúrach biologického čistenia sa privádza do miešacej nádoby a potom do zmiešavacej komory pre zmiešanie s odpadovou ďalšie chemický priemysel, ako aj domáce odpadovej vody (obr. 4.27). [, ]

Závitovacia miešačka sa zvyčajne vykonáva pomocou mechanických mechanických vstrekovačov pozostávajúcich z telesa a vložky. Princíp fungovania takejto dýzy je založený na interakcii v miešacej komore telesa axiálnych a rotačných prúdov, ktoré sú vytvorené z celkového toku spätnej kvapaliny vďaka konštrukcii vložky. ]

Vylamovacie nitrifikačnej aktivovaný kal 7 je dodávaný do lokátora nitrifi-6, ktorý tiež dodáva potrebný vzduch 5. Po sekundárna nádrž nitrifikované zmesový prúd 11 vstupuje do zmiešavacej komory 12, ktorá zároveň slúži priemyselných odpadových vôd 10 s obsahom organických nečistôt a pasca Skládkové 2. [. ]

Kanalizácia z priestorov podbunkera a vysokotlakových odlievacích strojov sa líši od odpadových vôd s významným obsahom vápna. Sú spracovávané v uzavretom okruhu, ktorý zahŕňa miešaciu komoru, zachytávače pieskov a vodorovné usadzovacie nádrže. ]

Zloženie čistiarní odpadových vôd prvé jednotka má dve kontaktné nádrž, zjasňovacie činidlá suspenzie lôžko a filtre načítané hrubý piesok s výškou vrstvy asi 2 m. Druhý blok liečebné zariadenie má zmiešavaciu komoru s dobou zdržania v ňom vody do 20 misie, flokulačné komory, horizontálne Usadzovacie nádrže a filtre s hrubozrnným zaťažením [. ]

Vykonáva sa výmena dovážané riadiaceho systému top-gate zmiešavačom P-620 pre domáce pneumatické zariadenia, čím dôjde k zlepšeniu bezpečnosti procesu sťahovania práškové prísady do zmiešavacej komory. [Na životné prostredie. ]

Pri voľnobehu škrtiacej klapky karburátora prakticky úplne uzavretý a páky leží na konci procesu opôr, ktoré bránia priamemu styku okrajov škrtiacej klapky sa stenami zmiešavacie komore karburátora, a tým sa predíde pokrčený a opotrebenie týchto častí. Takmer všetky vzduch vstupujúci do motora, s výnimkou malého množstva prenikajúce netesnosti na okrajoch škrtiacej klapky a ich osi prechádza horizontálnym kanála 7 v hornej časti telesa škrtiacej klapky. Potom sa prúd vzduchu po otočení o 90 ° z tangenciálne usporiadaným vstupného kanála vstupuje do komory 11 vo voľnobehu, získavanie rotačný pohyb okolo hriadeľa 3 ventilu úprave množstva zmesi vzduchu a paliva. [. ]

Kombinovaný cyklus zahŕňa šesť kruhové nádrže s priemerom 30 m, čerpacia stanica čerpadiel štyroch skupín, tri tri sekcie chladiča ventilátor bryzgylnogo druh kovania pre stabilizáciu vody, dvoch čerpacích staníc v suspenzii, distribúciu a zmiešavacích komôr a podnosy systému a potrubia (obr. 9.10). [. ]

Koncentrácia tejto zmesi zostala konštantná počas štyroch mesiacov. Požadované koncentrácie boli získané v jednostupňovom riedení. Kŕmna zmes z nádrže 1 prostredníctvom regulátora tlaku 2 a regulátor prietoku 3 držaný v prietokomere 4 (s škále od 0-150 ml! Min) a kapilárnej obmedzovačom 5 a podnik do zmiešavacej komory 6. [. ]

TSNIIF vytvoril kombinovaný dvojstupňový spôsob pre sušenie triesok s použitím prvý stupeň cyklónu špirála-top-box (vo špirálové trubke), a druhá -. Drum "pokrok" (obrázok 10.4) [34, 35]. Medzi pecí a sušiace bubon "Progress" set-top box špirála cyklónového pece 4. Zo zmiešavacej komory 1 a 2 v konzole 4. prijíma spalinách teplota 700-800 ° C. Pri jazde sú plynové rúrkou zdola nahor cyklónovej konzoly teploty sa zníži na 200-300 ° C a vlhkosti triesok 90-120% na 20-30%, a s týmito parametrami vstupuje do sušiaci bubon 6 namontovaný s negatívnym uhlom - 2... 3 °. Ukončí bubna sušičky teplota suspenzie plyn 100-110 ° C a čipovej obsahu vlhkosti viac ako 4%. Teplota sušiaceho činidla (spalín) pri vstupe do sušičky konzoly regulovaný zmenou množstva paliva dodávaného do pece (plyn alebo kvapalina). [. ]

Hlavná jednotka je vyhadzovač, ktorého princípom je to, že vysokotlaková para (para), ktorá prechádza parou tryskou, expanduje na tlak nasávanej nízkotlakej pary a vystupuje z trysky vysokou rýchlosťou. Odtokový prúd pary zachytáva nasávanú paru v dôsledku trenia a potom vstupuje do zúženej miešacej komory (kde prebieha miešanie). Po zmiešavacej komore prechádza zmes cez rozširujúci difuzér, kde jej rýchlosť klesá a výsledkom je, že stlačenie dosiahne požadovaný konečný tlak. Preto je činnosť ejektora redukovaná na miešanie vysokotlakej pary s nízkotlakovou parou (vákuová para), čo vedie k zmesi priemerného tlaku. ]

Maximálny krútiaci moment pg je 43 Nm, maximálna teplota v zmiešavacej komore nepresiahne 112 ° C počas miešania počas 10 minút [. ]

Po kondicionovaní a zhusťovanie vyzráža 90 až 92% vlhkosti sa dodáva pre skladovanie a odvodnenie v nádobe filtra, ktorých počet je daný kapacitou čistiarne odpadových vôd, objemu produkcie kalu. Aby sa zabezpečila neprerušovaná prevádzka inštalácie, stlačený vzduch sa súčasne dodáva do stlačeného sedimentu. Doba zdržania zrazeniny v nádobe filtra musí byť 6-h Táto vlhkosť sediment sa zníži na 83-86.?;. kontajnery Filter v závislosti na výške stavebnej konštrukcie sú inštalované v podzemných nádrží, ktoré stanovujú pre odstránenie filtrátu a premývacie vody získanej po regenerácii filtračného povrchu nádoby do odtoku. [. ]

Palivo (palivový olej) je spaľované v horáku na plynový olej RGMG-7, ktorý sa skladá z rotačnej trysky, vysokotlakového ventilátora na prívod vzduchu a čerpadla na naftu. Na zníženie spotreby vykurovacieho oleja ventilátor horáka dodáva len časť vzduchu potrebnú na úplné spaľovanie paliva a zvyšok je napájaný nízkotlakovým ventilátorom (ventilátorom). Spaľovacie produkty (spaliny) vstupujú do zmiešavacej komory cez šamotovú mriežku, ktorá zlepšuje úplnosť spaľovania paliva a zabraňuje úniku plameňa do zmiešavacej komory. Medzi vonkajším a vnútorným puzdrom pece sa nachádza prstencová medzera, cez ktorú prechádza časť vzduchu do zmiešavacej komory kvôli podtlaku, vytváranému ventilátorom (ventilátorom) odsávania, usadeným za sušiacim bubnom. ]

V práci [7] sa navrhuje technológia na oddeľovanie kovov od lúhovacieho roztoku kvapalnou extrakciou. Všeobecná schéma na spracovanie galvanickej suspenzie komplexnej zmesi obsahujúcej Zn, Fe, Cu, Ni a Cr je znázornená na obr. 28. Kaly a kyselina sírová sa zavádzajú do lúhovacieho reaktora. Vzniknutá suspenzia po vylúhovaní sa odfiltruje, tuhé zložky sa z procesu odstránia a filtrát roztoku sa odvádza do extraktora. Extraktory obvykle pozostávajú zo zmiešavacej komory a separátora. V mixéri sa lúhovací roztok zmieša s organickým rozpúšťadlom a v separátore sú dve kvapalné fázy rozvrstvené a oddelené. Extraktory môžu pozostávať z niekoľkých miešacích a oddeľujúcich komôr. ]

Spôsob vznietenia horľavej zmesi, ktorý navrhli zamestnanci Ústavu chemickej fyziky Akadémie vied Ruska, je patentovaný v USA, Japonsku a mnohých ďalších krajinách. V súčasnosti sa táto metóda zapálenia používa vo vozidlách GAZ-ZYU2 "Volga". Diagram tohto motora je znázornený na obr. (6.19). Bohatá zmes cez vstupný kanálik a prídavný ventil vstupuje do predkomory 2, kde sa vznieti z iskry zapaľovacej sviečky. Následne sa predná strana plameňa rozšíri do hlavnej komory 1, kde zlá zmes vstupuje do hlavného vstupného ventilu. Bohatá zmes sa pripravuje v samostatnej miešacej komore karburátora. ]

Stupeň nenasýtené uhlík a za prítomnosti rôznych funkčných skupín v zlúčeninách, prítomných v povrchových vrstvách rôznych plastov, ako aj koncentrácie vyskytujúce sa v dôsledku adsorpcie aktívnych povrchových lokalít, určenie strát ortuti pri skladovaní vodných roztokov [375, 376]. Predpokladá sa, že výmenná kapacita povrchu polyetylénových nádob je menšia ako výmena sklenených fliaš [338, 339]. Účinky sorpcie rozpustenej ortuti sa môžu prejaviť nielen pri skladovaní vzoriek vody, ale aj pri ich analýze. To znamená, že pozorované účinky sorpčnou ( "pamäťové") v polypropylénové generátore hydridov zmiešavacia komora schopná výrazne skresliť testov [459]. [. ]

Schéma postupu je znázornená na obr. 1.37. Vzduch vstupuje potrubím 1 v dvoch radoch pripojený výparník 2, naplnené polovici metanolom sa páry metanolu unáša a privádza ich do chladničky výparníka 4. temperovaná na teplotu, ktorá je 10 až 15 ° C vyššia ako v chladničke, kde je udržiavaná konštantná (v rozmedzí ± 0,02 ° C) ultrathermostat. Vzduch nasýtený pary metanolu na teplotu výparníka, po vstupe do chladničky nasýti už pri teplote chladničky. Časť pary metanolu kondenzuje na stenách pary. Parné zmes z chladničky je potom dodávaný do zmiešavacej komory 7. Prostredníctvom potrubia 6 komory je privádzaný vzduch, a rozpúšťadlá, pomocou ktorého sa plavidlo 8, a vytvára parný zmes vzduchu s požadovanou koncentráciou metanolu. [. ]

Pri konvenčných karburátoroch začína proces tvorby zmesi aj v ich kanáloch. Pri čiastočnom zaťažení sa palivo dodatočne nastrieka, keď zmes vzduch-palivo prechádza cez dva kosáčikovité štrbiny tvorené uzatvoreným škrtiacim klapom a stenou komory miešania karburátora. ]

V motory osobných automobilov sú široko používané kombinácie Rowan uzavretá kľuková skriňa systém bez ventilov a očistiť ventily kľukovú skriňu s čerstvým vzduchom (obr. 6.25). Pri spustení tieto motor na minimálne otáčky motora a pri konštantnej rýchlosti do 100 do 120 km / h, pri nasávaní karburátora škrtiacou klapkou 7 je vysoká, plyny z kľukovej skrine, ktorá prešla pôsobením vákua cez labyrintu separátora 4, s prvkami obrazovky plamyagasitelyami-5 kryt vahadlo, privádza do vstupnej rúrky 6, hadica 3 s malým priemerom. V kľukovej skrini plynu, prívodné rúrky v zmesi s vzduch prichádzajúci z hadice 3 cez kalibračným otvorom 8, ktorý je v tvare kruhového segmentu malej výške a je umiestnený v prúde zóny benzo zmesi vzduchu prichádzajúce z kľudového otvoru v zmiešavacej komore karburátora. [. ]