Chladiace odvlhčovače

Pri priemyselných prácach sa často vyžaduje, aby bol stlačený vzduch suchý, pretože vlhkosť môže spôsobiť oba malé problémy (napríklad korozívne pokrytie určitých prvkov) a dokončenie zlyhania. Aby sa tomu zabránilo, používajú sa špeciálne nastavenia, ktoré sa nazývajú vysúšadlá.

Existujú tri hlavné typy odvlhčovačov:

V posledných dvoch častiach si môžete prečítať príslušné časti. V tom istom článku budeme hovoriť o odvlhčovačoch chladničiek. Chladiace odvlhčovače sú najbežnejším typom kvôli ich cene a jednoduchosti zariadenia. Funkcia takého vysúšacieho prostriedku sa v zásade veľmi líši od chladničky alebo klimatizačného zariadenia: s pomocou chladiaceho prvku sa teplota stlačeného vzduchu znižuje, kým sa vzduch tak nasytí, že vznikne kondenzácia. Teplota, pri ktorej dochádza ku kondenzácii vlhkosti, sa nazýva rosný bod. Čím vyššia je vlhkosť, tým je rosný bod bližšie k aktuálnej teplote vzduchu.

Princíp činnosti chladiaceho sušiča

Hlavnými prvkami sú 2 slučky, z ktorých jeden je vzduch, ktorý má byť ochladzovaný, a ďalšie chladiva sú odlišné (zvyčajne sa používa freón plynu). Druhý chladiaci okruh, v tomto prípade funguje ako chladiaci stroj. Potom vlhkosť sa odstráni vo výmenníku tepla 2 "vzduch-vzduch" a "vzduch-chladivo". Kondenzovaná vlhkosť vo forme kvapôčok dosahuje odstredivé oddeľovací prvok, ak je to vhodné v dôsledku pôsobenia sily, vlhkosť steká po stenách ku dnu, kde sa vyčistené pre odvod kondenzátu elektroventil.

Ak chcete kúpiť chladničku typu chladničky, naša spoločnosť vám s tým môže pomôcť. Pracujeme priamo s výrobcami, čo znižuje naše ceny a udržuje ich kvalitu. Tiež náš výhodný rozdiel spočíva v dostupnosti vlastného servisného centra, ktoré vykonáva záručnú a servisnú údržbu.

Princíp činnosti chladiaceho sušiča

Spravidla platí, relatívnej vlhkosti, dodávaný kompresorom, sa mení v rámci 30-90%. A následky možného pádu do zariadenia môžu byť veľmi odlišné: od korózie niektorých komponentov inštalácie k úplnej poruche v celom systéme. Týmto spôsobom, odstránenie vlhkosti, obsiahnutý v stlačenom vzduchu je jedným z najdôležitejších spôsobov konzervácia pneumatický zariadení.

Momentálne je to jedna z najviac bežné a jednoduché sú zvážené spôsoby zníženia obsahu vlhkosti stlačeného vzduchu použitie chladiacich dehydrátorov, ktorého princíp fungovania sa nelíši od konvenčného klimatizačného zariadenia alebo chladničky. Ako chladivo používajú freónový plyn, preto sa nazývajú aj freónové plyny alebo chladivá.

Vlhkosť v stlačenom vzduchu najskôr kondenzuje a potom sa odstráni. Množstvo kondenzovanej vlhkosti sa výrazne zvyšuje od nárastu rozdielu medzi teplotou stlačeného vzduchu na výstupe a na vstupe. Čím nižšia je teplota chladenia, tým menej vlhkosti zostáva v stlačenom vzduchu.

V chladiacich odvlhčovačoch rosný bod, spravidla, je + 3 ° C Je špecifická chladiaca teplota vzduchu, pri ktorej vodná para v ňom dosiahne saturáciu a kondenzuje na rosou pri konštantnom tlaku vzduchu. Rosný bod sa stále viac približuje aktuálnej teplote vzduchu, v závislosti od toho, koľko vzduchu je nasýtený vodnou parou.

Všeobecne platí, že proces prevádzky takéhoto odvlhčovača je celkom jednoduchý:

    1. teplo, ktorý je vybavený stlačeným vzduchom, vo výmenníku tepla absorbuje druhý, už chladený vzduch, pohybujúc sa opačným smerom. To všetko nevyžaduje žiadnu dodatočnú energiu. V tomto štádiu kondenzuje asi 60% kondenzovanej vlhkosti v stlačenom vzduchu.
    2. sám stlačený vzduchdosahuje teplotu kondenzácie pri prechode chladiacim výmenníkom tepla a následným ochladením. Kompresor cirkuluje chladivo. Všetka vlhkosť zostávajúca v stlačenom vzduchu sa ochladí, keď sa dosiahne kondenzačný tlak, a potom sa automaticky odstráni.

Hlavná nevýhoda takýchto zariadení môže byť považovaná za obmedzenú možnosť zníženia teploty rosného bodu.

Základné princípy fungovania zariadenia

Komponenty chladený dehydrator dva obvody. V jednom z týchto obvodov cirkuluje chladený vzduch, v druhom - chladivo. Vlhkosť z horúceho a vlhkého vzduchu sa pri procese chladenia v dvoch výmenách tepla odstráni: predovšetkým v tepelnom výmenníku typu "Air-air", potom v inom výmenníku tepla tohto typu "Air-chladiva", čo je v skutočnosti výparníkom. V prvom výmenníku tepla vzduch-vzduch sa teplo čiastočne prenáša z prichádzajúceho vlhkého vzduchu do suchého výstupu. To prispieva k tomu, že je možné ušetriť 40 až 50% energie potrebnej na sušenie vzduchu.

priamo v výparníka vykonané varenia chladiaceho média, ktorý čerpá energiu transformácie zo vzduchu a znižuje jej teplotu na rosný bod. Vlhkosť zo vzduchu takto ochladená vypadáva ako kondenzát a vytvára kvapôčky vody. Na ich odstránenie sa vzduch dostáva cez odstredivý odlučovač kondenzátu - odlučovač, v ktorom sa musí pohybovať vo špirále. To znamená, že vodné kvapôčky od odstredivej sily, sú vynechané na oddeľovací stene, cez ktorý prúdi dole na dno a potom sa automaticky odstráni zo systému solenoidovým ventilom na odvod kondenzátu.

Chladiaci okruh - je to takmer rovnaké ako chladnička. Tu chladiace médium cirkuluje chladiacim kompresorom. Pri chladení sa chladiaci prostriedok predkomprimovaný a ohrievaný v kompresore dostáva do kondenzátora. Tento kondenzátor je vo všeobecnosti výmenníkom tepla, v ktorom horúci nosič tepla prechádza cez špeciálny systém medených rúrok obklopený rebrovanou hliníkovou konštrukciou a prenášajúcim teplo. Proces výmeny tepla je tiež zjednodušený vďaka tomu, že obidva použité materiály - hliník a meď - majú mimoriadne vysokú tepelnú vodivosť. Na chladič je nainštalovaný špeciálny axiálny ventilátor, ktorý umožňuje väčšie chladenie hliníkových rebier.

Chladené chladivo po kondenzátore v kapilárnej trubici, ktorý má pomerne malý prierez. Podľa Bernoulli princípu, obmedzenie kanál, ktorým prechádza kvapalnej alebo plynnej látky, by malo viesť k zvýšeniu rýchlosti prúdenia a v dôsledku toho, že sa tlak znižuje pohybujúce sa médium v ​​tejto časti obvodu, a spolu s ním, a jej teplota sa zníži. Preto by mala byť teplota v tejto kapilárnej rúrke vždy udržiavaná pod kontrolou, inak môže dôjsť k vzniku ľadu na zápornú hodnotu na výparníku. K dispozícii je špeciálny snímač, ktorý nezávisle riadi teplotu. Zvyčajne je nastavená na určenú minimálnu prijateľnú hodnotu. V prípade, že teplota výparníka dosiahne tejto hodnoty sám, senzor automaticky otvorí magnetické dopredu (baypassiruyuschy) teplej chladivo v špeciálnej, tzv, obtokovým obvodom, ktorý sa rozprestiera cez chladiaceho kompresora, aby sa vyhla kondenzátor.

Preto v prípade hrozby možného zmrznutia výparníka sa do nej dostane určité množstvo horúceho chladiva, ktoré zvýši teplotu a tým zabráni prekrývaniu ľadom.

V tých chladiacich odvlhčovačoch, ktoré sú najčastejšie v našich časoch, teplota rosného bodu je zvyčajne + 3 ° C a Množstvo vlhkosti v sušenom vzduchu nie je väčšie ako 5 g / m3.

Odvlhčovač chladiaceho typu

Chladiaci odvlhčovač je špeciálne zariadenie, ktoré sa používa na rýchle čistenie stlačeného vzduchu v priemysle a každodennom živote. Ak chcete znečistiť vzduch môže byť nadmerná vlhkosť, tuhé nečistoty, malé úlomky, prach a tak ďalej.

Ako funguje dehydrator

Hlavným účelom jednotky je vzduchové chladenie a povinné odstránenie kondenzátu s použitím separačnej metódy v procese čistenia. Zariadenie na chladenie vzduchom pozostáva z dvoch obvodov: regeneračné a freónové. Má tiež modul na uvoľnenie vlhkosti a samozrejme externé puzdro.

Chladiace odvlhčovače pracujú v súlade s týmto princípom:

  • Vzduch určený na čistenie vstúpi do regeneračného okruhu, kde začína proces chladenia. V tomto prípade dochádza k neúplnej strate vlhkosti, pretože dochádza ku kontaktu vzduchu s tepelným výmenníkom zabudovaným do jednotky.
  • Potom prichádza do Freonovho okruhu, kde pôsobí na príslušný výmenník tepla. Tu dochádza k maximálnemu ochladzovaniu, po ktorom kondenzujú zvyšky vlhkosti.
  • Potom sa prietok vzduchu odvádza do separátora (iným spôsobom sa nazýva modul na separáciu vlhkosti).
  • Vzduch sa pohybuje pozdĺž systému kanálov, na stenách ktorých sa usadzuje kondenzovaná vlhkosť a hromadenie prachu, z ktorého sa zostupujú do spodnej časti zariadenia. Zo spodnej časti sa odvádzajú do kanalizácie cudzie nečistoty a čistý vzduch prechádza priamo na majiteľa zariadenia.
  • Po čistení je potrebné chladenie horúcim vzduchom, preto po prejdení všetkými opísanými etapami vstupuje do kondenzačného výmenníka tepla, kde dochádza k neúplnému chladeniu.
  • Freon sa pohybuje cez špeciálne rúrky zariadenia a vstupuje do výparníka, kde sa varí a odoberá svoje teplo zo sušeného horúceho vzduchu, čím ho ochladzuje.
  • Konečná teplota vzduchu sa dá ovládať špeciálnym snímačom alebo môže byť proces automatizovaný.

Ak pravidelne nečistíte vzduch, vlhkosť nahromadená v spotrebičoch môže spôsobiť vážne poškodenie domácich spotrebičov alebo výrobných zariadení, čo vedie k korózii.

Aplikácia a výhody chladiacich odvlhčovačov

Zariadenia na odvlhčovanie vzduchu typu chladničky sa používajú v mnohých sférach ľudskej činnosti: v strojárstve, hutníctve, medicíne, výrobe potravín a každodennom živote. Najväčšie využitie zariadení sa však vo výrobe pozoruje ako hlavný zdroj energie pre pneumatické zariadenia.

Chladiace zariadenia majú mnoho výhod, ktoré sa často stávajú rozhodujúcimi faktormi pri nákupe:

  • Pohodlie a jednoduché používanie.
  • Energetická účinnosť. Vďaka regeneračnému okruhu v inštalačnom mechanizme spotrebiteľ šetrí až 50% elektrickej energie.
  • Prítomnosť troch modulov.
  • Trvanlivosť a praktickosť konštrukcie.
  • Ekologická kompatibilita. Zariadenie nevyžaruje škodlivé látky do životného prostredia a jeho práca neovplyvňuje život a zdravie osoby.
  • Stabilný rosný bod. Teplota stlačeného vzduchu je vždy + 3 ° C.

Konštrukcia technológie nie je schopná samosušenia, preto sa na ochranu svojich mechanizmov používajú špeciálne chladiace chladničky predávané samostatne.

Chladenie odvlhčovača: konštrukčné vlastnosti a účel zariadenia

Stlačený vzduch je druhom nosiča energie, ktorého využitie sa najviac rozšírilo prakticky vo všetkých odvetviach. Takýto vzduch má rad cenných vlastností, vďaka ktorým môže konkurovať zdrojov energie, ako je elektrina, plyn a pary: nie je horľavý, ľahko prenosné, má nízke náklady a je veľmi dôležité jednoducho produkovaný.

Ale stlačený vzduch má vo svojom zložení vlhkosť, mechanické inklúzie, mikroskopické častice kompresorového oleja atď. Vlhkosť, ktorá sa dostala do mazania niektorých mechanizmov, môže spôsobiť pomerne vážne poškodenie pneumatického zariadenia. Vysoká vlhkosť vzduchu môže viesť k korózii hlavného potrubia a úplne zastaviť niektoré technologické procesy. Pre účinné čistenie stlačeného vzduchu od vlhkosti, plynných a pevných nečistôt v modernom priemysle, chladené dehydrátory.

Princíp návrhu a prevádzky rastlín

Princíp fungovania tohto zariadenia je založený na ochladení vzduchu s následným odstránením kondenzátu z neho spôsobom separácie. Konštrukčné vlastnosti a fungovanie takéhoto zariadenia budú uvedené v príklade chladiaci odvlhčovač remeza.

Zariadenie pozostáva z regeneračnej a freonovej slučky, ako aj modulu odlučovača vlhkosti vyrobeného v jednom kompaktnom kryte.

  • Stlačený vzduch z kompresora sa privádza do zariadenia, kde prechádza počiatočným chladením v regresívnom okruhu. Chladenie a čiastočná strata vlhkosti nastáva v dôsledku kontaktu už pripraveného vzduchu s výmenníkom tepla regeneračného okruhu.
  • Potom stlačený a čiastočne odvodnený vzduch prichádza do styku s výmenníkom tepla Freon, kde je ochladený na rosný bod, zvyšková vlhkosť v produkte kondenzuje.
  • Po prechode cez kondenzačný stupeň vlhkosti vstupuje prúd vzduchu kondenzovanou vlhkosťou a ďalšími inklúziami do odlučovača vzduchu alebo separátora vlhkosti.
  • Odovzdávanie vzduch cez zložitý systém kanálov, zvyšková vlhkosť a iné nečistoty, sa usadzujú na stenách separátora, a potom prúdi do spodnej časti rastliny, z ktorej sú odstránené olej po čistení od mechanických nečistôt a kanalizáciu. Vyčistené z nečistôt a sušeného vzduchu sa dodáva spotrebiteľovi.
  • Stlačený vzduch vykurovaný stlačeným vzduchom sa privádza do kondenzačného výmenníka tepla, ktorý čiastočne ochladzuje.
  • Pri prechode rúrkami, ochladený chlórovaných a dosiahne kapilárnej trubicu, kde sa jeho tlak znížený, načo vstupuje do výparníka, kde dymivá, odoberá teplo z horúceho stlačeného vzduchu.
  • Teplota chladiaceho média na výstupe kapilárnej rúrky je monitorovaná snímačom. Ak jeho teplota klesne do bodu zmrznutia výmenníka tepla, automaticky ventil presmeruje horúci freón obchádzajúci kondenzátor cez takzvaný obtokový obvod.

Uvažovaný princíp fungovania odvlhčovača stlačeného vzduchu chladeného typu sa nelíši od fungovania akéhokoľvek chladiaceho zariadenia a klimatických technológií. V sušiacich zariadeniach tohto typu je tiež kompresor, kondenzátor a výparník, ako aj chladivo šetrné k životnému prostrediu.

Kde sa uchádzať marihuanová cigareta odvlhčovače?

Oblasť použitia dehydratorov chladenia je pomerne rozsiahla: strojárstvo, metalurgia, medicína, výroba potravín. Najväčšie využívanie chladiacich sušičiek vo výrobe ako hlavného zdroja energie pre pneumatické zariadenia a nástroje. Výhody použitia takéhoto zariadenia sú zrejmé:

  • Jednoduchosť konštrukcie a prevádzky.
  • Efektivitu. Prítomnosť regeneračného obvodu šetrí až 50% elektrickej energie.
  • Tri moduly v jednom kryte - oddelené, chladiace a oddeľujúce vlhkosť.
  • Trvanlivosť.
  • Jednoduchá údržba.
  • Ekologická kompatibilita.

Hlavnou výhodou týchto zariadení je stabilný rosný bod stlačeného vzduchu, ktorý je udržiavaný striktne pri + 3 ° C.

Hlavnou nevýhodou odvlhčovania chladením je skôr obmedzená možnosť zníženia kondenzačného bodu vlhkosti v rozmedzí od 2 do 4 ° C. Z tohto dôvodu existujú vážne obmedzenia pri inštalácii pneumatických systémov.

Po dokončení procesu sušenia nie je nutné vykonávať pnevmotrassu na ulici alebo nevykurovaných oblastiach obchodu. Znížením teploty vzduchu pod kondenzácie možno opäť stať kondenzát, ktorý sa ukladá na stenách potrubia spadnúť do pneumatické a iných zariadení, ktoré nevyhnutne vedú k ich korózii a zlyhania.

Chladiace odvlhčovače

Pre efektívnu prevádzku chladiacich alebo klimatických priemyselných zariadení je dôležité, aby počas ich prevádzky bola pozorovaná mierna relatívna vlhkosť vzduchu vo svojich komorách a jednotkách. Samotný kompresor nemôže vykonávať takúto funkciu, takže výrobcovia zariadení zahŕňajú vo svojom dizajne prvok, ako napríklad chladiaci sušič.

Chladiaci odvlhčovač je najbežnejším typom podobných zariadení medzi spotrebiteľmi

Vytvorenie miernych mikroklimatických podmienok týmto zariadením umožňuje ušetriť určité detaily zariadenia z negatívnych účinkov korózie a niekedy aj z porúch jednotlivých systémov samotného zariadenia. Najbežnejšie sú sušičky na chladničku.

Prečo sú sušičky chladničiek tak populárne?

Sušička typu chladničky má niekoľko výhod v porovnaní s inými typmi zariadení, pretože je hospodárna a jednoduchá. Ich princíp fungovania sa nelíši od mechanizmov, ktoré sa používajú v domácich chladničkách alebo rozdelených systémoch.

Odvlhčovanie chladenia sa uskutočňuje pomocou chladiaceho média - freónového plynu. Vzhľadom na to je stlačený vzduch obsiahnutý v systéme zariadenia kondenzovateľný (odstránenie vlhkosti). To znamená, že množstvo kondenzátu použité v dôsledku prevádzky prístroja priamo závisí od prijatej teploty vzduchu.

Vo fyzike existuje taká vec ako "rosný bod". Je vyjadrená teplotou vzduchu, pri ktorej začína kondenzovať do kvapaliny. Sušič chladiacej kvapaliny pracuje so stlačeným vzduchom s vysokou relatívnou vlhkosťou, preto sa takéto fyzikálne procesy začínajú vyskytovať už pri teplote + 3 ° C.

Výhody chladiacich sušičiek

Obľúbenosť používania chladiacich odvlhčovačov tak súkromnými spotrebiteľmi, ako aj priemyselnými podnikmi je spôsobená viacerými výhodami, medzi ktoré patrí:

  • ekonomika spotreby energie;
  • nízka hladina hluku počas prevádzky;
  • jednoduchosť prevádzky a trvanlivosť zariadenia;
  • vysoká produktivita (0,2 - 40 m3 / min).

Veľký cenový rozsah rôznych modelov takýchto zariadení umožňuje výber chladiaceho sušiča nielen pre potreby výroby, ale aj pre tých, ktorí sa zaoberajú malým podnikaním alebo chcú používať doma.

Vysoký dopyt požívajú zariadenia, ktoré nielen plnia svoju základnú funkciu, ale tiež čistia vzduch z:

  • prach a mechanické inklúzie;
  • kompresorový olej;
  • uhľovodíky;
  • vírusy a baktérie.

Typy chladiacich dehydrátorov

Chladiace odvlhčovače sú rozdelené do dvoch typov: cyklické a necyklické

Chladiace odvlhčovače sú rozdelené do dvoch typov, ktoré sa navzájom líšia v niektorých konštrukčných vlastnostiach:

cyklický

Obsahujú kontajner s chladičom, do ktorého je inštalovaný výmenník tepla. Takéto inštalácie umožňujú, aby sa tepelná kapacita dlhodobo nachádzala v optimálnom rozsahu teplôt, čím sa umožní vypnutie alebo prepnutie procesora do režimu voľnobehu.

necyklický

Takéto zariadenia sú viac populárne a požadované kvôli presnejším ukazovateľom "rosného bodu", dokonca aj pri nastavenej nízkej teplote. Zahŕňajú trubicovitý systém s expanzným ventilom (alebo bez neho) pripojeným k systému vyvažovania záťaže, ktorý spôsobuje, že takýto vysúšač je citlivý na nastavené parametre.

Existujú aj nevýhody cyklických aj necyklických inštalácií.

Preto v sušiarňach s tepelnou kapacitou,

  • nízka presnosť "rosného bodu";
  • potreba častých opráv kvôli častej periodicite začlenenia (SW) mechanizmov odvlhčovača;
  • veľké rozmery;
  • vysokými nákladmi.

Hlavnou nevýhodou tých istých necyklických odvlhčovačov je ekonomické využitie energie aj pri nízkoenergetických zariadeniach. Takéto rastliny sú prezentované v širokej škále rôznych cenových segmentov, čo ich robí väčším dopytom než cyklickými dehydrátory.

Princíp činnosti necyklických dehydrátorov

Metóda oddeľovania je základom pre fungovanie všetkých necyklických dehydratorov. Podľa ich návrhu môžu mať niektoré rozdiely, ale princíp ich práce z tohto výrazne sa nemení.

Sušička chladničky akéhokoľvek typu (cyklického alebo necyklického) sa skladá z 3 hlavných jednotiek

Každá chladiaca sušička pozostáva z 3 hlavných jednotiek:

  • regeneračný chladiaci okruh;
  • freónový chladiaci okruh;
  • zneškodňovanie vody.

Princíp fungovania takýchto zariadení je charakterizovaný určitou postupnosťou operácií:

  1. V dôsledku prevádzky kompresora je prúd stlačeného vzduchu pod tlakom privádzaný do regeneračného chladiaceho okruhu, kde je najskôr ochladený zabudovaným výmenníkom tepla. Strata vlhkosti v takom mechanizme je minimálna.
  2. Po prvom spracovaní vstupuje vzduch do slučky Freon, kde dochádza ku kondenzácii.
  3. Oddelený vzduch a vlhkosť vstupujú do odlučovača vody, kde sa kvapalina usadzuje na stenách separátora a odvádza sa pomocou špeciálneho potrubia do špeciálneho zásobníka alebo nádoby. Po prechode komplexným filtračným systémom je čistá voda zlikvidovaná do kanalizačnej alebo odpadovej jamy bez mechanických alebo chemických inklúzií.
  4. Odvlhčený vzduch prechádza filtračným systémom a potom sa odstráni pre potreby spotrebiteľa.
  5. Chladiace médium, ohrievané v dôsledku činnosti zariadenia, sa ochladzuje, keď vstupuje do výmenníka tepla kondenzátora.

Ktorý dehydrator bude najefektívnejší?

Pri výbere tohto alebo takéhoto modelu odvlhčovača, najmä za účelom jeho použitia vo výrobe, je potrebná len tá osoba, ktorá rozumie fyzikálnym procesom separácie. Je tiež dôležité zohľadniť potrebný stupeň odvodnenia a efektívnu úroveň "rosného bodu". Nakoniec nesprávne vybrané zariadenie môže viesť k veľkému finančnému odpadu zo strany spotrebiteľa a dokonca k spomaleniu výroby alebo k úplnému zastaveniu.

Pri výbere odvlhčovača vzduchu pre priemyselné alebo domáce potreby je dôležité vziať do úvahy nielen jeho technologické vlastnosti, ale aj samotný dizajn. Moderný trh chladiacich sušičiek je rôzny. Niektorí výrobcovia kombinujú dva výmenníky tepla v jednom spoločnom mechanizme, ktorý neovplyvní účinnosť, ale môže priniesť určité problémy pri jeho opravách a úpravách.

Návrh a prevádzka chladiacich sušičiek vzduchu: výberové kritériá a najlepšie modely

Zvyčajne relatívna vlhkosť vzduchu dodávaného kompresorom kolíše medzi 30-90% a dôsledkom jeho vstupu do zariadenia môže byť korózia niektorých komponentov zariadenia alebo úplná porucha v systéme.

Inými slovami, odstránenie vlhkosti zo stlačeného vzduchu je jedným z najdôležitejších spôsobov zabezpečenia bezpečnosti pneumatického zariadenia a chladiaca sušička stlačeného vzduchu pomôže dosiahnuť požadovaný účinok.

Návrh a prevádzkový princíp chladiacej sušičky na stlačený vzduch

Návrh chladiacich sušičiek zahŕňa také detaily ako:

  • kompresor;
  • pre-chladič;
  • ventilátor (chladič chladiča);
  • výmenník tepla;
  • výparník;
  • kondenzát.

V súprave sú tradične zahrnuté dva výmenníky tepla: jeden je pre vzduch a druhý pre chladiace zariadenia. Zvyčajne sa používajú uzavreté kompresory a plynové chladivo R407C. V tomto prípade sú potrebné dva výmenníky tepla, aby sa zaistilo, že horúci vstupný vzduch ochladzuje pod vplyvom odchádzajúceho studeného prúdu, čo umožňuje používanie zariadení menších rozmerov.

Štandardná schéma zariadenia priemyselného odvlhčovača je nasledovná:

Princíp fungovania chladiacej sušičky stlačeného vzduchu je podobný ako pri domácej chladničke.

Plyn vo výparníku chladí stlačený vzduch na + 3 ° C a vzhľadom na to, že sa média navzájom dotýkajú stenami výmenníka tepla, teplota začne klesať, až klesne pod rosný bod. V dôsledku toho sa vytvorí kondenzát, ktorý sa nakoniec vyberie zo systému.

Potom sa freón zavádza do kondenzátora, kde sa materiál ochladzuje a uvoľňuje sa vlhkosť. Tekutý freón sa potom odvádza do výparníka pomocou kapilárnej trubice alebo termostatického ventilu.

Princíp fungovania odvlhčovačov vzduchu je demonštrovaný tu:

Typy zariadení

V závislosti od dizajnu experti identifikujú cyklický a necyklický typ sušičky chladničky.

Zariadenie prvého typu obsahuje kontajner s chladičom, v ktorom je umiestnený výmenník tepla. Takáto inštalácia umožňuje dlhodobú udržiavanie tepelnej kapacity v optimálnom teplotnom rozsahu, čím umožňuje procesoru prepnúť do režimu nečinnosti alebo úplne vypnúť.

Odborníci pripisujú nedostatky takýchto inštalácií:

  • slabá presnosť rosného bodu;
  • potreba opráv v dôsledku čiastočnej periodicity začlenenia mechanizmov odvlhčovača;
  • vysoké náklady;
  • veľké rozmery.

Požiadavka na necyklické zariadenia je spôsobená presnejším výkonom rosného bodu aj pri nastavení nízkej teploty. Konštrukcia takýchto chladničiek zahŕňa rúrkový systém pripojený k systému na kompenzáciu výkyvov zaťaženia, ktorý robí takéto nastavenie citlivé na stanovené parametre.

Hlavnou nevýhodou necyklických zariadení je väčšia spotreba energie, a to aj pri nízkej spotrebe energie. Takéto chladničky sú však prezentované v širokej škále rôznych cenových segmentov, čo ich robí pre kupujúcich atraktívnejšími.

Oblasti použitia chladiacich sušičiek

Chladiace odvlhčovače stlačeného vzduchu sa aktívne používajú takmer vo všetkých oblastiach priemyslu a výroby, ale sú najviac požadované pri používaní pneumatického zariadenia.

Výhody a nevýhody zariadení

Hlavnými výhodami chladiacich sušičiek sú:

  • ekonomická spotreba energie;
  • nízky hluk;
  • jednoduchosť prevádzky;
  • trvanlivosť;
  • vysoká produktivita;
  • veľký cenový rozsah modelov.

Treba poznamenať, že množstvo odvlhčovačov tohto typu má rozšírenú funkcionalitu a okrem hlavnej funkcie môže vyčistiť vzduch:

  • mechanické inklúzie;
  • prach;
  • uhľovodíky;
  • kompresorový olej;
  • baktérie a vírusy.

Neexistujú žiadne nedostatky vo vhodne vybratých zariadeniach.

Čo treba hľadať pri výbere?

Rozhodnutie o voľbe takýchto pomôcok by malo prijať odborník v tejto oblasti, ktorý má dobré skúsenosti v procesoch odvlhčovania vzduchu.

Nevyhnutnou podmienkou úspešného prevádzkovania podniku je optimálny rosný bod: príliš nízko môže viesť k vysokým nákladom a príliš vysoká - vykonať podstatne drahšie v dôsledku poruchy zariadení, poškodenie produktu alebo zastaviť výrobu.

Najdôležitejšie úlohy sú neprítomnosť kondenzácie a mrazu - na základe toho sa určuje optimálny rosný bod.

Ak chcete vybrať správne zariadenie, musíte mať informácie o:

  • vstupný tlak vzduchu;
  • teplota vzduchu na vstupe;
  • maximálna výkonnosť;
  • teplota okolitého vzduchu alebo vody (ak sa voda používa na chladenie);
  • požadovaný tlakový rosný bod.

Okrem toho je potrebné vypočítať tlakové straty v sušičke samotnej a na filtroch, elektrickej energii a stlačenom vzduchu spotrebovanom v zariadení, ako aj náklady na spotrebný materiál a požadovanú frekvenciu jeho výmeny.

Pri správnom výbere zariadení sa náklady na letectvo zvyšujú o viac ako 25% a ak sú nesprávne, straty môžu presiahnuť 50%.

Najlepšie modely chladiacich sušičiek vzduchu

K dnešnému dňu sú najobľúbenejšie modely priemyselné chladiace sušičky:

  • Atmos AHD 240:
    • krajina pôvodu / výrobca: Nemecko;
    • prietok: 4 000 l / min;
    • maximálny tlak: 16 atm;
    • rozmery: 951х393х601 mm;
    • približné náklady: 124 tisíc rubľov.
  • Friulair PCD 20:
    • krajina pôvodu / výrobca: Taliansko;
    • prietok: 1 930 l / min;
    • maximálny tlak: 15 atm;
    • rozmery: 510 x 625 x 830 mm;
    • približné náklady: 345 tisíc rubľov.
  • Comprag (zlúčenina) RDX-04:
    • krajina pôvodu / výrobca: Nemecko;
    • výkon: 400 l / min;
    • maximálny tlak: 16 atm;
    • rozmery: 501x360x518 mm;
    • približné náklady: 39 tisíc rubľov.

náklady

Náklady na klimatizačné zariadenia závisia od mnohých parametrov, ale predovšetkým od výkonových vlastností. Preto čím vyššia produktivita zariadenia, tým vyššia bude jeho cena.

Môžete si teda kúpiť chladničku typu chladničky niekoľko desiatok tisíc a niekoľko miliónov rubľov.

Kde kúpiť chladničku sušičku?

V Moskve

V Moskve môžete toto zariadenie zakúpiť v organizáciách, ako sú:

  • "Pnevmotehnika":
    • oficiálna webová stránka: https://pnevmo.com.ru;
    • adresa: mesto Moskva, 4. ul. Grazhdanská, dom 41, kancelária 3;
    • telefón: +7 (495) 215-05-84.
  • "Komprateh":
    • oficiálna webová stránka: http://compressing.ru;
    • adresa: Moskva, ul. Pyatnitskaya, 37;
    • telefón: +7 (495) 664-55-43.
  • «Foxair»:
    • oficiálna webová stránka: https://foxair.ru;
    • adresa: mesto Moskva, rohová ulica, dom 2;
    • telefón: +7 (495) 792-01-35.

V Petrohrade

V Petrohrade sa tieto spoločnosti zaoberajú predajom priemyselných odvlhčovačov:

  • "Pnevmomash":
    • oficiálna webová stránka: http://www.pnevmomash.ru;
    • adresa: Petrohrad, Apraksin Lane, 4;
    • telefón: +7 (812) 449-36-64.
  • "Umenie čistenia stlačeného vzduchu":
    • oficiálna webová stránka: http://omi.su;
    • adresa: Petrohrad, Lyubotinský výhľad, dom 5;
    • telefón: +7 (812) 655-61-84.
  • "Rustan":
    • oficiálna webová stránka: http://spb.rustan.ru;
    • adresa: Petrohrad, ulica lotyšských strelcov, dom 31A;
    • telefón: +7 (812) 426-16-30.

Na záver by som rád poznamenal, že chladiace sušičky vzduchu sú nevyhnutné pri výrobe, a preto je potrebné zaobchádzať s takýmto zariadením so všetkou zodpovednosťou. Hlavnou vecou je sústrediť sa na technické parametre zariadenia (pracovný priestor, výkon atď.) A spoľahlivosť značky, pretože niekedy aj lacná jednotka môže fungovať lepšie ako drahý model.

Odvlhčovače chlazeného typu

Teplota rosného bodu stlačeného vzduchu: +3 ° C a +7 ° С
Priechodnosť: 0,16-237,5 m 3 / min
Výkon: 0,13 - 20,2 kW
Maximálny tlak: 16 a 45 barov

Jeden z najúspornejších spôsobov, ako odvlhčiť stlačený vzduch, je vypúšťať pomocou chladiacich vysúšadiel. V dôsledku chladenia stlačeného vzduchu do bodu mrazu vody kondenzovaná vlhkosť kondenzuje spolu s nečistotami z oleja a prachu a do systému vstupuje suchý stlačený vzduch.
Vo väčšine prípadov by teplota rosného bodu stlačeného vzduchu mala byť niekoľko stupňov pod teplotou okolia, aby sa zabránilo tvorbe vlhkosti v potrubiach.

Charakteristika odvlhčovačov:

  • Teplota rosného bodu stlačeného vzduchu +3 ° C
    • kvalitný suchý stlačený vzduch vo väčšine aplikácií
    • minimálny pokles tlaku
    • maximálny pracovný tlak 16 barov
  • Energeticky úsporný dizajn s dvojstupňovým režimom chladenia a ovládania v závislosti od zaťaženia
    • udržuje konštantnú teplotu rosného bodu v rozsahu záťaží od 0 do 100%
    • úspory energie až do 90%
  • Materiály a nátery odolné proti korózii
    • dlhá životnosť
  • Maximálny tlak 16 a 45 barov
  • Minimálne množstvo chladiva, bezpečné pre životné prostredie a ozónovú vrstvu
    • chladiace médium R134a pre všetky chladiace sušidlá DB, DX a D. HP
    • O 70% menej chladiaceho média ako konvenčné chladiace vysúšadlá
  • Dokonca aj pri teplote okolia +50 ° C a teplote vstupného vzduchu +60 ° C umožňuje veľká plocha tepelnej výmeny udržiavať teplotu rosného bodu +15 ° С
    • Vysoká prietoková kapacita aj pri nepriaznivých podmienkach prostredia zaručuje plynulý chod vašej výroby
  • Automatické odvádzanie kondenzátu, riadené v závislosti od zaťaženia
    • minimálna strata stlačeného vzduchu


Súbor:

Série DB

Maximálny tlak: 16 barov

  • obtoková linka;
  • Elektronický parný lapač BOGE Bekomat, ovládaný úrovňou (možné len pre modely DB 10-DB 275);
  • montáž na stenu (len pre modely DB 18 - DB 30, pre modely DB 1 - DB 15 je štandard);
  • ochrana proti zamrznutiu -10 ° C.

séria DX

Maximálny tlak: 16 barov

  • obtoková linka;
  • vodou chladená verzia (pre modely DX 300-DX 915, pre modely DX 1165-DX 2375 je súčasťou normy);
  • vzduchom chladená verzia (pre modely DX 1165-DX 1455);
  • ochrana proti zamrznutiu -10 ° C.

Séria D. HP

maximálny tlak: 45 barov

  • montáž na stenu (možné len pre modely D. HP 7- 30)
  • Plavák pre DB 1 - DB 12;
  • elektromagnetické,
  • ovládané z bremena, alebo elektronické, riadené úrovňou - na požiadanie pre DB 15 - DB 275;
  • Elektronický, riadený úrovňou pre DB 325 - DB 2030

Multifunkčný displej pre DB 15 - DB 275:

  • monitorovanie teploty rosného bodu;
  • relatívna vlhkosť pri vstupe do vysúšadla;
  • porucha snímača vlhkosti;
  • porucha snímača teploty okolia;
  • Chyba programu ROM;
  • nízke napätie;
  • Chyba programu ROM;
  • nízke napätie;
  • teplota prekročenia rosného bodu bola prekročená;
  • teplota rosného bodu je nižšia než prípustná (ochrana pred mrazom);
  • uchovávanie histórie chýb;
  • údržba je potrebná;
  • stav parného zachytávača;
  • počítadlo prevádzkových hodín.

Multifunkčný displej pre DX 300 - DX 2375:

  • teplota rosného bodu;
  • teplota chladiva;
  • teplota stlačeného vzduchu na vstupe;
  • teplota okolia;
  • indikácia varovaní a zlyhaní;
  • počítadlo prevádzkových hodín;
  • bezpotenciálové kontakty pre centralizovanú diaľkovú indikáciu:
    - varovania a zlyhania,
    - zvýšenie teploty rosného bodu
  • procesor tracky:
    - trend zmeny teploty za posledných 24 hodín prevádzky,
    - posledných 8 porúch s dátumom, časom a zodpovedajúcou teplotou,
    - trend zmeny teploty pred posledným zlyhaním,
    - množstvo upozornení a odchodov, od začiatku spustenia,
    - dátum a čas začatia.

Sušičky chladiaceho typu Ceccato

Chladiaca chladiaca sušička Ceccato CDX

Vybavený všetkými spojovacími potrubiami a odbočkami, ako aj automatickým systémom odvodu kondenzátu.

  • Vysoká účinnosť;
  • Nízka hladina hluku;
  • Poskytuje rosný bod stlačeného vzduchu až + 3 ° C.

Adsorpčné sušičky Ceccato ADS

Určené na výrobu stlačeného vzduchu s veľmi nízkym obsahom vlhkosti - rosným bodom na (-70 ° C)

  • Predfiltračný systém (aby sa zabránilo kontaminácii adsorbentu olejom);
  • Postfiltračná (aby sa zabránilo vnikaniu častíc adsorbentu do pneumatickej siete).

Chladiaca sušička Ceccato Používa sa na čistenie stlačeného vzduchu z atmosférickej vlhkosti. Dlho je známe, že vzduch nasávaný skrutkovými kompresormi má v kompozícii vodu v plynnom stave, ktorý sa stáva kvapalinou pri zvyšovaní tlaku. Napríklad vzduchový kompresor, ktorý pracuje pri tlaku 7 atmosfér a produktivitou 10 kubických metrov za minútu s teplotou +30 ° C a vlhkosťou 85%, produkuje 40 litrov vody za 8 hodín. Aby sa zabránilo kondenzácii pneumatických potrubí, výrobca ponúka spotrebiteľom veľké množstvo chladiacich sušičiek vzduchu, ktoré spĺňajú všetky európske normy.

Sušička stlačeného vzduchu pre kompresor Ceccato je zariadenie s nízkym hlukom a dobrou účinnosťou. Chladiaca sušička je integrálny výrobok, ktorého prvky sú namontované v jednom kryte. Na zadnej časti zariadenia sú vzduchové prípojky a v každej sušičke je systém odvodu kondenzátu.

Sušička Ceccato obsahuje:
vzduchový okruh;
automatický systém nastavenia a riadenia;
chladiaci okruh s motorovým kompresorovým pohonom;
výmenník tepla vzduch / chladivo.

Chladiaca sušička si zachováva rosný bod vzduchu na + 3 ° C, čo zodpovedá štvrtej triede čistoty vzduchu podľa vlhkosti ISO.

Potreba a poradie používania chladiaceho sušiča
Spravidla sa toto zariadenie používa na odvlhčovanie vzduchu rôznych priemyselných podnikov. Plynné chladivo vychádzajúce z výparníka sa presúva do chladiaceho kompresora a potom sa presunie na kondenzátor. Kondenzácia chladiva s ventilátorom prebieha, potom kondenzované chladivo prechádza filtráciou vodou a mierne expanduje cez kapilárnu trubicu, potom sa vráti späť do výparníka a ochladí pracovné médium. Prestup tepla a stlačený vzduch prechádzajú cez výparník opačným smerom od smeru toku a vedú k úplnému odparovaniu chladiaceho média a ďalšiemu návratu do kompresora na prevádzku v ďalšom cykle. Obvod je vybavený prietokovým systémom pre chladivo, reguluje výkon v závislosti od náplne. Toto sa dosiahne vstrekovaním plynu so špeciálnym ventilom, ktorý sleduje tlak chladiaceho média vo výparníku, preto rosný bod nikdy nie je pod 0 ° C a vo vnútri výparníka nie je ani kondenzácia a nahromadenie. Chladiaca sušička vždy funguje automaticky a je špeciálne kalibrovaná výrobcom na rosný bod približne 3 ° C, dodatočná kalibrácia už nie je potrebná.

Miestnosť a odvlhčovač chladiaceho typu
Podlaha v miestnosti musí byť dokonale plochá, priemyselného typu;
Ak existuje stroj, zvážte hmotnosť odvlhčovača.
Správne umiestnenie zvýši životnosť inštalácie. Miestnosť by mala byť dobre vetraná, suchá a bez prachu.

SPOTREBNÝ SUŠIČ KOMPRESORA

Stlačený vzduch vždy obsahuje rôzne nečistoty vo forme tuhých, kvapalných a plynných vtrúsenín, ako je kondenzát, prach, váha, hrdza, kompresorový olej a podobne. Všetky tieto nečistoty majú mimoriadne negatívny vplyv na spotrebiteľov stlačeného vzduchu. Napríklad kondenzácia môže spôsobiť koróziu potrubia v pneumatickom vedení. Okrem toho vlhkosť "zriedi" olej používaný na mazanie pneumatického nástroja. Len kvapka kondenzátu, ktorá padá na lakovanú plochu, vám prináša opracovanie celej práce. Rovnaké škody sú spôsobené pevnými kontaminantmi, ktoré vedú k abrazívnemu opotrebovaniu pneumatického zariadenia.

Vzduch, ktorý vytvára kompresor, preto nie je vhodný pre bežnú prevádzku pneumatického zariadenia. Musí sa nevyhnutne vysušiť (odstrániť vlhkosť) a vyčistiť (odstrániť olej a pevné častice).

Príprava stlačeného vzduchu sa teda rozumie ako jeho sušenie (odstránenie vlhkosti) a čistenie (odstránenie oleja a tuhých častíc).

Napriek tomu, že príprava vzduchu je takmer vždy nevyhnutná, kvalita prípravku (kvalita stlačeného vzduchu) môže byť odlišná. Definuje sa podľa DIN ISO 8573-1 (Viac >>). Norma stanovuje 6 tried čistoty vzduchu a maximálny povolený obsah rôznych druhov nečistôt zodpovedajúcich každej triede.

V závislosti od požiadaviek na kvalitu stlačeného vzduchu sa používa toto alebo toto zariadenie na jeho prípravu.

Jedným z najbežnejších typov zariadení, ktoré sa na tento účel používajú, je sušička chladničky. Chladiace sušičky na stlačený vzduch s rosným bodom +3 ° C sa nachádzajú v priemyselných podnikoch. Rovnaký spôsob takého sušenia bol nazývaný "chladiace sušenie", t.j. stlačený vzduch sa najprv ochladí a potom sa odstráni kondenzát uvoľnený počas chladenia.

Pozrime sa na zariadenie a princíp fungovania sušičky chladničky. Odvlhčovač pozostáva z dvoch obvodov: vzduch a chladivo. Pri vstupe do odvlhčovača postupne prechádza cez horúci vlhký vzduch dva výmenníky tepla vzduch-vzduch (5) a "Air-chladiva" (4).
Vo výmenníku tepla vzduch-vzduch prichádzajúci teplý a vlhký vzduch prenáša teplo na výstup, pričom čiastočne chladí sám.

Preto môže chladiaci systém pracovať s menším výkonom, čím sa ušetrí až 40-50% energie. Ďalej v chladiacom systéme chladiacej kvapaliny (výparník) už chladivo (freon R134A alebo R404A) varte a odoberá teplo stlačeného vzduchu. Počas chladenia vzniká kondenzácia, po ktorej prechádza studený vzduch odstredivý odlučovač kondenzátu (6). Pri pôsobení odstredivých síl sa častice kondenzátu usadzujú na bočnom povrchu odlučovača, odvádzajú sa dole a automaticky sa odstraňujú v automatickom režime pomocou elektroventu s kondenzátovým výbojom. Cirkulácia v chladiacom sušičke poskytuje chladiaci kompresor (1). Po kompresore prechádza stlačené a zahrievané chladivo cez kondenzátor (2), čo je systém medených rúr ponorený do hliníkovej dosky. Chladivo sa ochladzuje v chladiči. Na zlepšenie účinnosti chladenia je kondenzátor nainštalovaný axiálny ventilátor (7). Ďalej prechádza chladiva kapilárnej trubice (3), kde v dôsledku zúženia priemeru rúrky klesá tlak chladiaceho prostriedku a teda jeho chladenie pred odparovačom.

Teplota rosného bodu je riadená špeciálnym snímačom. Okrem toho existuje aj systém v odvlhčovači obtokom horúceho plynu (jeho obvod na diagrame je nad chladiacim kompresorom). Tento systém slúži na zabránenie poklesu teploty vo výparníku pod 0 ° C a tvorbu ľadu v ňom. Keď je teplota vo výparníku znížená na minimálnu prípustnú hodnotu, elektromagnetický ventil odošle chladiť pozdĺž okruhu obtoku, aby sa obišiel kondenzátor. Horúce chladivo okamžite vstupuje do výparníka, čím zabraňuje jej zmrznutiu.

Vyššie uvedený dizajn chladiča nie je jediný, ale najbežnejší v praxi. Všeobecný princíp fungovania chladiacich dehydratorov je pre väčšinu výrobcov približne rovnaký.

Pre výber odvlhčovača je preto potrebné zvážiť tri základné parametre:

• tlak stlačeného vzduchu na vstupe do vysúšadla;
• teplota stlačeného vzduchu na vstupe do vysúšadla;
• Teplota okolia.

Odvlhčovače chlazeného typu

Teplota rosného bodu stlačeného vzduchu: +3 ° C a +7 ° С
Priechodnosť: 0,16-237,5 m 3 / min
Výkon: 0,13 - 20,2 kW
Maximálny tlak: 16 a 45 barov

Jeden z najúspornejších spôsobov, ako odvlhčiť stlačený vzduch, je vypúšťať pomocou chladiacich vysúšadiel. V dôsledku chladenia stlačeného vzduchu do bodu mrazu vody kondenzovaná vlhkosť kondenzuje spolu s nečistotami z oleja a prachu a do systému vstupuje suchý stlačený vzduch.
Vo väčšine prípadov by teplota rosného bodu stlačeného vzduchu mala byť niekoľko stupňov pod teplotou okolia, aby sa zabránilo tvorbe vlhkosti v potrubiach.

Charakteristika odvlhčovačov:

  • Teplota rosného bodu stlačeného vzduchu +3 ° C
    • kvalitný suchý stlačený vzduch vo väčšine aplikácií
    • minimálny pokles tlaku
    • maximálny pracovný tlak 16 barov
  • Energeticky úsporný dizajn s dvojstupňovým režimom chladenia a ovládania v závislosti od zaťaženia
    • udržuje konštantnú teplotu rosného bodu v rozsahu záťaží od 0 do 100%
    • úspory energie až do 90%
  • Materiály a nátery odolné proti korózii
    • dlhá životnosť
  • Maximálny tlak 16 a 45 barov
  • Minimálne množstvo chladiva, bezpečné pre životné prostredie a ozónovú vrstvu
    • chladiace médium R134a pre všetky chladiace sušidlá DB, DX a D. HP
    • O 70% menej chladiaceho média ako konvenčné chladiace vysúšadlá
  • Dokonca aj pri teplote okolia +50 ° C a teplote vstupného vzduchu +60 ° C umožňuje veľká plocha tepelnej výmeny udržiavať teplotu rosného bodu +15 ° С
    • Vysoká prietoková kapacita aj pri nepriaznivých podmienkach prostredia zaručuje plynulý chod vašej výroby
  • Automatické odvádzanie kondenzátu, riadené v závislosti od zaťaženia
    • minimálna strata stlačeného vzduchu


Súbor:

Série DB

Maximálny tlak: 16 barov

  • obtoková linka;
  • Elektronický parný lapač BOGE Bekomat, ovládaný úrovňou (možné len pre modely DB 10-DB 275);
  • montáž na stenu (len pre modely DB 18 - DB 30, pre modely DB 1 - DB 15 je štandard);
  • ochrana proti zamrznutiu -10 ° C.

séria DX

Maximálny tlak: 16 barov

  • obtoková linka;
  • vodou chladená verzia (pre modely DX 300-DX 915, pre modely DX 1165-DX 2375 je súčasťou normy);
  • vzduchom chladená verzia (pre modely DX 1165-DX 1455);
  • ochrana proti zamrznutiu -10 ° C.

Séria D. HP

maximálny tlak: 45 barov

  • montáž na stenu (možné len pre modely D. HP 7- 30)
  • Plavák pre DB 1 - DB 12;
  • elektromagnetické,
  • ovládané z bremena, alebo elektronické, riadené úrovňou - na požiadanie pre DB 15 - DB 275;
  • Elektronický, riadený úrovňou pre DB 325 - DB 2030

Multifunkčný displej pre DB 15 - DB 275:

  • monitorovanie teploty rosného bodu;
  • relatívna vlhkosť pri vstupe do vysúšadla;
  • porucha snímača vlhkosti;
  • porucha snímača teploty okolia;
  • Chyba programu ROM;
  • nízke napätie;
  • Chyba programu ROM;
  • nízke napätie;
  • teplota prekročenia rosného bodu bola prekročená;
  • teplota rosného bodu je nižšia než prípustná (ochrana pred mrazom);
  • uchovávanie histórie chýb;
  • údržba je potrebná;
  • stav parného zachytávača;
  • počítadlo prevádzkových hodín.

Multifunkčný displej pre DX 300 - DX 2375:

  • teplota rosného bodu;
  • teplota chladiva;
  • teplota stlačeného vzduchu na vstupe;
  • teplota okolia;
  • indikácia varovaní a zlyhaní;
  • počítadlo prevádzkových hodín;
  • bezpotenciálové kontakty pre centralizovanú diaľkovú indikáciu:
    - varovania a zlyhania,
    - zvýšenie teploty rosného bodu
  • procesor tracky:
    - trend teplotných zmien za posledných 24 hodín prevádzky,
    - posledných 8 porúch s dátumom, časom a zodpovedajúcou teplotou,
    - trend zmeny teploty pred posledným zlyhaním,
    - množstvo upozornení a odchodov, od začiatku spustenia,
    - dátum a čas začatia.